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兩軸導向的問題

[復制鏈接]
1#
發表于 2016-3-10 16:01:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如下圖:- j# O, t6 c6 x; N# @5 a
1.件1、3為兩塊板,件2為沖壓模具中的導柱。
7 f5 c" R: Z% _( d5 s# p( x2.導柱的直徑是20mm。: p9 n3 ]! H. ?$ D
3.件1和導柱過盈配合,件3的孔用線切割加工的,切割的直徑是20.06mm.% E' O: f2 a0 E3 r3 Q" d
問題:9 }: z/ o$ d1 d' o1 `) p; g
現在裝配好后件3出現大的傾斜晃動,非常容易卡住無法順暢的滑動。
! K: o8 `2 Z4 V+ h8 V. A. ?1.求教圖上的尺寸是不是用不合理的地方。: r! H8 u/ ?4 r: g9 ?
2.件1、3用什么加工方法可以實現我要的效果(順暢的滑動)
) }' _/ u9 i& q/ H+ c' w6 a2 [! u, F/ M
) H4 g: ], J$ a0 O
- S+ x  t) @4 f/ L

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2#
發表于 2016-3-10 16:15:18 | 只看該作者
1.銷的尺寸是多少?減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死2 D0 x1 g6 N% I
2.內孔線切割后表面粗糙度多少?提高銷與內孔的粗糙度可以減少卡死/ ~. c2 K' P0 G7 H2 r- p1 B) r+ R
3.板3在運動時的受力點在什么位置?調整受力點與工件板重心垂線重合也能減少卡死

點評

板3上加潤滑套會不會也有效果?  發表于 2016-3-10 16:27
3#
發表于 2016-3-10 16:33:14 | 只看該作者
參考一下鏈條活結的配合
4#
 樓主| 發表于 2016-3-10 16:36:42 | 只看該作者
涅槃重生sj 發表于 2016-3-10 16:15   f5 B- M. E; r, w# e
1.銷的尺寸是多少?減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死7 Z% q* b' Y- L( d7 d; E% T5 X5 z5 b
2.內孔線切割后表面粗糙度多少?提高銷與內孔的粗糙 ...

6 z" W/ R7 o8 n# L跟材料有關嗎?是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。6 n4 @* l3 r: o- |3 E' N
5#
發表于 2016-3-10 16:39:35 | 只看該作者
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-3-10 16:40 編輯 & W7 H  k8 ^7 O6 x8 ~9 ]7 S: e
aidez1209 發表于 2016-3-10 16:36
; A  r& v: d+ B跟材料有關嗎?是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。
" x2 ?7 G' z$ n& S( z5 B
硬度低容易出現卡死。
9 r) c) Z/ u7 a) L
6#
發表于 2016-3-10 18:22:39 | 只看該作者
導向部分要足夠長。不然怎么光滑也是回卡的。
7#
發表于 2016-3-10 18:30:40 | 只看該作者
是否其中一個導柱導向部用菱形的或者件3一個孔設置為腰型孔,減少孔間距偏差(過定位)導致的卡死
8#
發表于 2016-3-10 18:39:03 | 只看該作者
這種結構 以后試試鍍硬鉻桿+滑動軸承 試試.....
9#
發表于 2016-3-10 18:54:57 | 只看該作者
一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?
10#
發表于 2016-3-10 19:36:29 | 只看該作者
簡易的解決辦法,在寫著 2字的位置,加兩個足夠力度長度的彈簧,利用彈簧力做平衡。
9 Z/ d6 C; Y( h2 u8 v
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