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兩軸導向的問題

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1#
發表于 2016-3-10 16:01:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如下圖:
8 \! S5 r  X2 J9 m1.件1、3為兩塊板,件2為沖壓模具中的導柱。
2 \: {4 ]1 C! [9 r7 d2.導柱的直徑是20mm。; i2 \& \, q& y- G" l
3.件1和導柱過盈配合,件3的孔用線切割加工的,切割的直徑是20.06mm.
8 f  @, w+ }" P9 C問題:9 p. K! p+ P% B3 f+ h1 R
現在裝配好后件3出現大的傾斜晃動,非常容易卡住無法順暢的滑動。
4 A. R: \/ z+ J& I( ?3 w3 C1.求教圖上的尺寸是不是用不合理的地方。1 Y" J) M6 f/ R5 f. X% I
2.件1、3用什么加工方法可以實現我要的效果(順暢的滑動)8 S* H1 Z, Y8 g$ j; }( R2 y
3 m) w1 U# P' n+ Y% ?9 j

0 }; T0 a5 G! R$ g, y4 ~
* q( I0 a- p* J" ^% {8 p  f4 o2 I$ q

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2#
發表于 2016-3-10 16:15:18 | 只看該作者
1.銷的尺寸是多少?減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死
. p1 G. I% q. l. B- h: A$ I2.內孔線切割后表面粗糙度多少?提高銷與內孔的粗糙度可以減少卡死% G* H0 J  ]  }/ a) g$ x# L
3.板3在運動時的受力點在什么位置?調整受力點與工件板重心垂線重合也能減少卡死

點評

板3上加潤滑套會不會也有效果?  發表于 2016-3-10 16:27
3#
發表于 2016-3-10 16:33:14 | 只看該作者
參考一下鏈條活結的配合
4#
 樓主| 發表于 2016-3-10 16:36:42 | 只看該作者
涅槃重生sj 發表于 2016-3-10 16:15 6 ]8 @* E$ O; Z% _" |5 }0 ^
1.銷的尺寸是多少?減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死# Y( b8 Y1 g( u, G* r4 V
2.內孔線切割后表面粗糙度多少?提高銷與內孔的粗糙 ...

# J, F7 o$ y4 y; B3 z+ w跟材料有關嗎?是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。
$ P( [& G: m0 h! [, r& }( @
5#
發表于 2016-3-10 16:39:35 | 只看該作者
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-3-10 16:40 編輯
& Z) ]; D5 T- i: V: i
aidez1209 發表于 2016-3-10 16:36   N+ I5 C5 b$ V. ~9 Z9 y
跟材料有關嗎?是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。

: ^2 ^! H. g# Q0 |+ a7 t硬度低容易出現卡死。% G1 j( i5 f  p# H& _9 `, w/ D. `
6#
發表于 2016-3-10 18:22:39 | 只看該作者
導向部分要足夠長。不然怎么光滑也是回卡的。
7#
發表于 2016-3-10 18:30:40 | 只看該作者
是否其中一個導柱導向部用菱形的或者件3一個孔設置為腰型孔,減少孔間距偏差(過定位)導致的卡死
8#
發表于 2016-3-10 18:39:03 | 只看該作者
這種結構 以后試試鍍硬鉻桿+滑動軸承 試試.....
9#
發表于 2016-3-10 18:54:57 | 只看該作者
一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?
10#
發表于 2016-3-10 19:36:29 | 只看該作者
簡易的解決辦法,在寫著 2字的位置,加兩個足夠力度長度的彈簧,利用彈簧力做平衡。
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