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樓主: aidez1209

兩軸導向的問題

[復制鏈接]
11#
發表于 2016-3-10 20:47:46 | 只看該作者
結構不合理,兩導向軸線不平行。另外的可能是裝配時板3沒放平。
12#
發表于 2016-3-10 20:59:49 | 只看該作者
樓主自己畫個模擬圖就曉得咯,在樓主提供的條件下,在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角,單邊固定后另一邊有0.85mm的位移空間;. S0 z6 T7 q+ t! F: c. }  ^: L
- h' S! b# b4 l. s( k, _% q
再回到實際面,樓主的加工精度與幾何公差都可能是失控態,超過上述的傾斜晃動是可能的;4 _5 i; Y. r7 x$ i

7 C( N5 U: Q& a- l: V當板是傾斜時,接觸面的正壓力是很大的,大到可以刮花工件,用人力來取出就會很困難;
3 L! W% O4 F- c5 k. c# _/ r. |5 F3 C6 E7 D) Y( [% r
總結,加工精度不足所衍生的問題。
13#
發表于 2016-3-10 23:36:45 | 只看該作者
Lixinwu 發表于 2016-3-10 18:54 : l/ h( I  t+ J
一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?

, P$ Y& f% |6 V就是省也不能省在刀刃上啊。: v" i$ F* U7 U2 s

9 Y- b$ {0 y: ~( t搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的
# |) r7 L4 Q# T  E. T# a* n
14#
 樓主| 發表于 2016-3-11 10:51:47 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2016-3-10 20:59 6 V0 g# q/ I, B+ h, e$ a
樓主自己畫個模擬圖就曉得咯,在樓主提供的條件下,在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角,單邊固定后另一邊 ...
' ~: W' A" y. K" w% j
不明白,能詳細解釋一下嗎?6 Q( T, J, }; T. Q6 P0 E! M
15#
 樓主| 發表于 2016-3-11 15:05:22 | 只看該作者
喂我袋鹽 發表于 2016-3-10 23:36
- N! r! x/ ~8 K9 \2 Q, K5 p, i1 V1 E就是省也不能省在刀刃上啊。3 R) Y3 s+ e# F8 J# E2 y
0 l1 M6 Q: _9 ^0 G/ Z- f/ o1 u3 J
搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的

# m1 @& \' q6 v4 U更換成導套和導柱了,也是會卡死啊。還不如原來的順暢了6 ^/ c% ~; m; l% s5 x  W
5 I) e/ M2 F/ ]0 L/ [+ |
) X* ?' i) ^  e" B2 V
16#
發表于 2016-3-12 15:15:31 | 只看該作者
估計是你的兩個導柱與固定板接觸面小引起導柱軸線不平行,就發卡。
17#
發表于 2016-3-12 15:19:11 | 只看該作者
件1厚度太薄了,導柱定位不準。你用尺子量一下導柱平行嗎?
18#
發表于 2016-3-12 17:06:21 | 只看該作者
aidez1209 發表于 2016-3-11 15:05 2 H- z0 y1 P. Q. [) z) K4 e1 _
更換成導套和導柱了,也是會卡死啊。還不如原來的順暢了

$ r& i. z7 U  alz可以講更改后的導套,導柱基本尺寸簡單圖示一下。
' e+ Y, x8 N2 r* |5 ]3 Y: f) D6 k! z% n- y1 q0 J6 u
( f1 b( Z, m9 W

- p( x7 F  a' k! y5 e8 G$ D) `5 x
19#
發表于 2016-3-12 19:18:59 | 只看該作者
沖模類結構一般是導柱導套配合使用,我通常是自制銅套,這種工況尺寸公差控制好,形位公差也要控制。
20#
發表于 2016-3-13 20:26:46 | 只看該作者
線切割表面粗糙度低,也是卡滯的原因
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