設備成本過高原因分析

東東2012173

最近看到幾個新聞：

1.前工信部長李毅中稱：我國制造業成本上升明顯達到美國的90%。

2.富士康決定在印度投資設廠。

  聯想到前階段公司做的成本核算，一臺設備機械加工件和標準件成本竟然和售價差不多。心中一驚，長此以往，如何了得。虧得不止稅費，還有物流倉儲費，設計費，接待聯絡費，人工組立費。特別人工費，現在逐年升高，普通員工，技術人員，工程師。每個人員創造的價值一定要大于其每天的收入。這樣機構才能正常運轉。才能有盈利。但是實際發現，員工努力了，其收入低于市場平均工資。領導經常24小時運轉，半夜還在電話，QQ聯系。但是設備價格又高于市場平均價。問題已經出現：設備成本太高！！

   設備成本高主要是加工件成本高。按傳統理念加工件成本高可以分為以下幾個理由：

1.材料費用高。

2.工件太復雜，設計結構不合理。

3.加工工藝不合理，加工時間長。

4.機加設備選擇不合理，比如本來激光的用線割。

但是結合我們公司情況，加工件都是外協。我分析成本高的原因如下:

1.工件結構復雜，設計不合理。

2.外協供應商加工工藝運用不合理，報價高。

3.與客戶聯絡不明確，設計更改。

4.沒有批量加工。

如何就成本高的原因進行改善呢：

1.就工藝結構復雜設計不合理：工程師所有加工件都要逐一核對，都要知道價格。單件高，高在什么地方，是材料，還是結構。能簡單的盡量簡單，但是也不能全聽供應商的，自己要有判斷，在不影響功能前提下更改設計。這樣能避免很多問題。

2.就外協供應商加工工藝運用不合理，報價高問題：多詢幾個有資質的供應商，做到貨比三家，心中有數。

3.就與客戶聯絡問題：把所有與客戶易產生糾紛的問題，做一個表格，逐一確認。避免后期返工。

4.盡量批量加工零件，單件與批量的成本不是一星半點，一個打火機一塊錢，一個指甲剪一塊錢，如果只做一件，那不是幾十倍成本，而是成千上萬倍增加成本。

   

    馬上要去桂林旅游，雖然很短，要忘掉瑣事的煩惱，聽首搖滾，跟著音樂找到彼岸。

祥云飛魚

看到你們沉頭孔 就知道原因了

東東2012173

祥云飛魚 發表于 2015-10-26 14:26
看到你們沉頭孔 就知道原因了

圖片不能代表我們的產品，

祥云飛魚

公司越大 組織架構越多  信息交流成本 越高    對于設計者而言 ，成本控制  其實就是按照公司固有  標準體系靠攏，成本自然就降低了。
以前公司200萬 設備 ，我們公司連裝配工都知道成本怎么算的。因為我定期做質量 成本核算反饋（棒子和鬼子就喜歡搞這些）。
所以現在公司都在建  質量體系系統 和成本核算方案   設計標準化。 其實一旦成功，企業競爭力明顯增加。

騎著龍看海

工藝設備估計站的比重大。

hyr003

祥云飛魚 發表于 2015-10-26 14:26
看到你們沉頭孔 就知道原因了

請問沉頭孔有什么問題？

xiong__007

我們降低成本的辦法還有：
1、能買到的東西絕不自己加工；
2、車床件的零件和銑床件的零件分開做，根據外協廠家來看，（擅長車床件的外協廠家發車床件，擅長銑床件的廠家發銑床件。
3、零件精度要求高的和一般要求的零件分開做。
4、研發時數量少的零件，和批量設備零件搭配著下單外協廠家。做批量零件的同時要幫忙把零散零件搞定。

wpc

個人觀點：
所謂“成本高”的原因是用高精尖設備加工低附加值產品。
技術人員沒有充分發揮積極性，沒有創造出更多的價值。
用數控設備加工普車、普通銑床就能加工的產品成本怎么能不高？
員工加工產品只圖方便省事，設備用最好的，刀具用最好的，編程參數選系統默認，加工工時也不控制。成本怎么能不高？
產品生產成本的組成有很多方面。降低加工成本、設備成本，增加產品利潤最好的方法就是先做PFMEA再加工。

輝輝在飛12138

一道道的工序要好好分清楚啊

東東2012173

xiong__007 發表于 2015-10-26 15:06
我們降低成本的辦法還有：
1、能買到的東西絕不自己加工；
2、車床件的零件和銑床件的零件分開做，根據外 ...

大俠的方案可實施性較大