不銹鋼拉伸難題無法解決，求教各位高手！

超人回來

是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機試一試.

Gerry

原帖由 超人回來 發表 是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機試一試.

已經用油壓機試過，改善并不明顯。

zxd197377

工藝:
1、使用多次拉伸；
" v( M1 O1 V7 @% f2、增加中間退火工序；
7 L+ T4 ]  q3 V3 N+ H. o3、退火后產生的氧化層必須進行酸洗處理；

jinchengfv

用線切割 做出簡易壓板易模
" ^; f( c4 x; x2 N第一次laser下料只下中間預留底孔 其外形要比實際展開尺寸大2~3倍
/ @# t! o4 k( `6 l8 J然后用壓板易模 放在油壓機上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點一點的壓出來
壓好后 再放在laser上進行二次補割 割出其實際折彎展開尺寸
最后進行折彎成型
1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

cj0203

參考模具手冊上的找找看看
里面有詳細的參數的。

Gerry

原帖由 小精工 發表 工藝:
1、使用多次拉伸；
2、增加中間退火工序；
3、退火后產生的氧化層必須進行酸洗處理；

依你說最少要幾次拉伸才能達到要求？我們曾經用煤氣槍將工件燒至通紅然后自然冷卻，但感覺不到材料特性有變化。你說的要酸洗氧化層到時候試試，謝謝你的提醒！

twt6688

學習中，不發表意見，關注中。

Gerry

原帖由 雨石 發表 C* w1 Y! V1 G+ v. b- [ 用線切割 做出簡易壓板易模
第一次laser下料只下中間預留底孔 其外形要比實際展開尺寸大2~3倍
然后用壓板易模 放在油壓機上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點一點的壓出來
壓好后 再放在laser上進行二次補割 割出其實際折彎展開尺寸
最后進行折彎成型
1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

可否用沖壓實現，另外請問“壓板易模”與一般沖壓模有何差異？

zxd197377

1、拉伸次數,你可以實踐或查閱有關資料。（對不起，我沒有）
2、不銹鋼退火溫度必須達到1000℃以上，還應保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。（否則沒有效果）
5 a6 y0 H' C" \9 k, Q% H+ y) m3、退火工序在每次拉伸后都要進行，最好實在冷作硬化最嚴重的部位進行。

Gerry

原帖由 小精工 發表 1、拉伸次數,你可以實踐或查閱有關資料。（對不起，我沒有）
2、不銹鋼退火溫度必須達到1000℃以上，還應保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。（否則沒有效果）
3、退火工序在每次拉伸后都要進行，最好實在冷作硬化最嚴重的部位進行。

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原來是這樣我明白了，我試試看。謝謝小精工師傅指教！