不銹鋼拉伸難題無法解決，求教各位高手！

Gerry

下料尺寸：1.5＊22＊25

要在中心拉出直徑為8，高7.5（含片厚）的圓筒形直邊，用于攻出M6螺紋通孔。

4 H9 N" }9 J/ e7 ]4 U' y& F* L5 c6 Y

不知是否需要特殊材料，或是工藝上出了問題。總是在第二次拉伸時破裂，材料無法流動。

用的是25噸沖床。

Gerry

304,316都試過了不行.

小站

肯定得用特殊材料，或者加熱拉伸，要不普通材料冷拉根本拉不了這么深，高度達到7.5

追風

我認為是工藝出了問題，樓主請說的詳細點看大家能不能幫到你。

鴨綠江

詳細介紹以下。（產量/模具狀況/零件尺寸等）

Gerry

請問可以用什么材料？

8 r' o$ R, |* j9 V

加熱拉伸如何實現？我還沒接觸過。

鴨綠江

用深拉伸特性的鋼材試一試，零件成型后電鍍處理（鍍鉻）

Gerry

回4、5樓：
零件尺寸請看文件（抱歉，還不會用CAD）。
3 \1 F. A/ ~( _  Z( \模具設計：
# G1 a7 k3 U( }/ r9 H) d1，下料拉伸；
7 J9 ^' A! P3 ^8 _2 }2，拉伸2；
" D4 w) K$ O# q- h7 N$ w3，整形沖孔；
3，切邊；
9 x0 `* r+ c0 q5 I7 I& P7 ]+ R4，折彎。
+ d5 D. V8 D' b5 }% S, T' @! [　　第一次上模孔直徑12，下模沖頭直徑8。鋼件材料鉻鉬礬，均已作圓孤倒角及拋光處理。壓邊力不　大，拉伸深度超過5就有明顯疲勞痕。
- j1 L% l; X  W$ n) _　　
　　第二次上模孔直徑8，下模沖頭5.3。打算直接拉出目標尺寸，但材料根本無法流動。沖頭直接頂破頂部，與第一次拉伸深度無明顯關系。感覺材料經過第一次拉伸后變硬變脆得十分明顯。
　　
0 N5 [5 Q; C& _6 X1 U　　加機油無效，加大圓孤也不行。后來用冷軋鋼板試，竟然也不行。只是不會像不銹鋼破裂時會發出清脆的響聲。人手慢慢搖飛輪改善不明顯。

Gerry

回7樓：
客戶指定要用不銹鋼，但沒說明具體鋼號。
我在想不銹鋼跟深拉冷軋鋼板到底哪種要好拉些。

Gerry

請問大蝦最好用作深拉伸的不銹鋼型號。有沒有哪位前輩試過1.5厚的不銹鋼拉伸都要注意哪些問題，先謝過。