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銑R5加工表面容易出現讓刀

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1#
發表于 2015-4-10 16:14:11 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
設備起亞400立式加工中心,如圖,主要是那個內R5不太好加工,材料45#,厚度38MM。刀具用整體合金4刃的立銑刀。加工時一方面容易斷刀,另一方面就是銑R5是加工后的表面容易出現讓刀。求高手給瞅瞅,是加工工藝的 原因還是道具或者機床的原因。轉速1000.進給100.

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2#
 樓主| 發表于 2015-4-10 16:19:43 | 只看該作者
如圖,這就是加工后扎刀的圖樣,

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3#
發表于 2015-4-10 17:20:09 | 只看該作者
該D10R5為D25R5,外加分幾刀加工,你懂的
4#
發表于 2015-4-10 20:34:33 | 只看該作者
先在那2個位置打2個9.5-9.8的孔
5#
發表于 2015-4-10 21:22:27 | 只看該作者
4樓正解,先打孔,后銑
6#
發表于 2015-4-10 22:45:26 | 只看該作者
用9.5的銑刀,或者R5要求不高的話,編5.5的R角,分層下刀;
! N% M5 a# k& {/ K. s2 z8 R& _1 C振刀的原因是拐角的時候接觸面積太大,,阻力過大,
7#
發表于 2015-4-11 09:28:06 | 只看該作者
空間那么大, 用大刀盤開粗,余量留少點 ,用個D20的4刃圓鼻刀光刀。保證不你斷刀讓刀。
8#
發表于 2015-4-12 16:27:17 | 只看該作者
學習了
9#
 樓主| 發表于 2015-4-13 10:21:26 | 只看該作者
wuxiluanpaoP 發表于 2015-4-10 20:34 - O, F1 Z) F$ t9 u6 J& ]
先在那2個位置打2個9.5-9.8的孔
6 U/ W# n* D, Z' k7 z3 f) ^9 l
就是先用D10的立銑刀擴了一遍,然后再精銑的。5 c# I; v/ W  ?9 d/ |

' K% Y: P8 [* s7 E+ {
10#
 樓主| 發表于 2015-4-13 10:26:55 | 只看該作者
張金 發表于 2015-4-11 09:28 6 {' a4 O( N( S- _8 w) G6 T
空間那么大, 用大刀盤開粗,余量留少點 ,用個D20的4刃圓鼻刀光刀。保證不你斷刀讓刀。

/ C  |, y4 z& _: J: \: @  O我留有1MM的半精銑加工量,這樣可以不?
5 a& R! S- Y7 z
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