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絕少實用價值的差動

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1#
發表于 2015-3-2 15:23:00 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本來篇名想叫《雞肋差動》,但差動真不如雞肋。 一差動,有背壓,推力減小,速度變快,和直接縮缸徑效果同,不如直接縮缸徑了。 還有一種差動,在需要推力時可斷開差動,屬于對功率的變量,比如行進中需速度,差動,行程末端要夾持模具需推力不需速度,此時斷開差動。 這個東西,你一差動,實際上,缸徑就縮小為活塞桿的直徑,就等于縮了缸,油壓必高電機負載必大,那不如直接加大泵了,電機負載一樣,油路簡單,整機都快,因為差動只是只快了一個缸(還只是前進快,回程并不快),但加大泵各個缸都快。1 _" @! L, e" \' T% R8 Y& s7 f* k% O

4 l! k. ?" P2 L# w5 r, g壓鑄機行業的老二伊之密,就玩合模差動,吹合模快,多年就這點東西,但該公司會公關,老溫都去視察過,汪洋胡春華也經常去,結果高新企業,火炬計劃都玩下來了。 我看來看去,伊之密的技術,不就差動這點東西么,唬什么唬,在我眼里都是笑話。去年我跑無錫去玩,二叔說有個客戶買了廣東機,差動的,合模快,要把其它機器也改成那樣,問我怎么改,我說去買個大排量的葉片泵芯換上拉倒,整機都快油路還不用改。 因為壓鑄機的電機,功率用大了一倍,所以大排量的泵也能帶動。
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我以前有個誤區,以為差動最多把速度提高一倍,實際上可以無限提高,當然油壓也同步提高,只要活塞桿夠細,對不對。 去年四年去重慶看展會,老陳的700T就是差動,一合模,一看油壓,10MP,本來只有兩點幾MP,原來用雙聯泵,這樣低壓早卸荷了,但這臺用伺服動力,單聯齒輪泵。 我一看行進油壓是平時的四倍,就斷定活塞桿截面積是缸截面積的四分之一,后來問老陳缸徑和活塞桿徑,一計算,果然如此。
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2#
發表于 2015-3-2 17:50:55 | 只看該作者
看看樓下的大神怎么說
3#
發表于 2015-3-2 22:56:10 | 只看該作者
當年的壓鑄機業界第一人換了個馬甲重現社區?

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對頭。不過歲月能改變一個人,周健先生這次來論壇,文風有很大不同。  發表于 2015-3-3 09:10
4#
發表于 2015-3-3 09:19:54 | 只看該作者
液壓差動這個東西和其它技術一樣,有其適用范圍,當然不是萬能的。& ^+ [$ y# Y# \. J" l
使用時也有一些需要注意的地方,不然達不到預期效果。4 k! i  G4 f& ]6 P! O; X
用得好不好,需要按實例的具體條件和實施方法判斷,不必一棍子打死。3 F: H5 ]' [! b& p) b
在以前制作的設備中,曾數次使用過差動,有用得非常好的,也有因忽略了一些地方效果較差的。
* z9 F+ h( \! u) A6 E1 ^本論壇前些時候有過一個這方面的帖子,發帖者因為不了解差動對管路的要求做了個非常失敗的設計。

點評

雖然你的討論精神,強過那幫畫圖工,但你本貼啥具體的都沒有,怎么討論呢?  發表于 2015-3-3 09:32
5#
發表于 2015-3-3 11:36:31 | 只看該作者
看大神的討論
6#
發表于 2015-3-4 08:29:50 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2015-3-4 08:48 編輯 5 [+ z  }/ v# J. E
. q2 R6 c' k+ ~( k8 e, D/ Q
周先生要看實例,這就給一個:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=464246 S2 b( J) `' q3 ^1 z

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7 u( L. ?. ^8 B* X" o這是一臺簡單機器,當然不能和先生的壓鑄機比。
! r  G% {$ Y6 W. p兩個對置的工作油缸,缸徑140,活塞桿徑70,活塞桿端為工作腔。活塞桿先伸出,夾持工件后縮回把工件拉斷成型,工作行程最大100毫米,設計用時6秒;返回用了差動,用時約2秒,設計工作節拍10秒。$ }) v0 g- s; M# Q, t. \
班產定額3000件/班,即每班油缸工作次數1500次。
0 r0 k* [! s  m, `7 S8 @$ J如果不用差動,也沒有別的方法加快油缸返程速度的話,油缸返回時間需要8秒鐘。4 c0 c, B! q# i2 U6 ^
帖子里貼了個油路圖,這個油路圖是錯誤的。本意是想有人指正,然后可以討論。只是沒想到7、8年過去也沒有得到反響。6 t  f# D# ^% Y) `7 n* [
先生能指教一下嗎?4 |! Q6 Y5 `' a9 e9 z" k5 a

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7#
發表于 2015-3-4 08:53:17 | 只看該作者
另外,前些時候去過這臺設備的工作現場,10幾年了,設備依然在用,沒有大修過,只是壞了幾個電器元件。
! p2 q6 u% W$ W; j$ ]8 T油缸的活塞密封是格萊圈,活塞桿密封USH,都用了導向環。
' Z' n* f8 q" J  z, v如果按先生的做法用O形圈,先生認為使用壽命能多久?

點評

格萊圈十年以上壽命,我知道,我經常拆用了多年的壓鑄機。O形圈接近十年吧,看工況吧,活塞頻率。  發表于 2015-3-4 21:58
8#
 樓主| 發表于 2015-3-4 21:12:30 | 只看該作者
本帖最后由 真知灼見 于 2015-3-4 21:31 編輯
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害怕伏櫪 發表于 2015-3-4 08:29 ! N& q9 w7 [7 O) {2 `
周先生要看實例,這就給一個:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=46424
7 s1 V) B4 d; d0 C
拉是工進,推是回程。回程要快,如果推是工進,拉是回程,加快回程很簡單,即加粗活塞桿。
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& I0 m) I  }8 m7 x$ M8 m( d+ B而推是回程,怎么快,無法改小后腔容積(插桿子到缸屁股弄復雜了),這是差動使用的場合。
2 t0 M' u% Z2 d3 s7 `2 M' \- K) w6 X4 m7 `3 ~+ x# V8 A) V5 |1 _! C; G
以往推是工進,弄差動,有背壓。
) e' J7 p% Y2 Q7 u% ~4 G% q0 m
6 \4 i5 L& b& V. b5 I& {% e你這種差動,一個差動閥,代替了雙聯泵。* S' K7 t5 l9 G2 i* H! G

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 樓主| 發表于 2015-3-4 21:48:00 | 只看該作者
本帖最后由 真知灼見 于 2015-3-4 21:50 編輯
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害怕伏櫪 發表于 2015-3-4 08:29 , m/ l& |! u2 z$ f3 c
周先生要看實例,這就給一個:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=46424
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補充一點,在推拉都是工進,且阻力相當的情況下,也可以用差動。比如液壓機中板的前進與后退。如果后退是拉,缸前腔就要有一定的環形面積,導致缸后腔面積更大,前進推力大過所需(因為前進后退所需推力相當),并導致前進速度變慢,這時上差動,活塞桿截面積與活塞截面積為一比二。
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: C; d- g6 P* z7 ?- i充液缸液壓機的移模小缸可搞差動,這是直壓注塑機的合模缸,相當于一臺臥式液壓機,是差動。, k7 h9 P8 Y6 g4 l' `

) U, X$ V/ W% ^+ Y8 U但曲臂壓鑄機與注塑機的合模缸不要搞差動,因為在前進末端要建立合模力,雖然前進后退都是工進,但進前所需力更大(末端要建立合模力)。' V2 n3 B9 j. q0 A0 l3 `

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 樓主| 發表于 2015-3-4 22:23:48 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2015-3-3 09:19 / i% l% m: t# v6 g3 W+ h8 D* Y- r; B
液壓差動這個東西和其它技術一樣,有其適用范圍,當然不是萬能的。4 N8 V; J, t9 a4 i8 Z1 o# S; ]' \
使用時也有一些需要注意的地方,不然達 ...

  T* Y- }3 {' ]壓鑄機的合模缸差動,末端要斷開差動,從而不影響推力,我對這種差動雖不感興趣,但也研究過。中圖是這種油路,后發現久岡有左圖那種機能,他們叫CS機能,極少人用。中位機能可以放掉前腔的差動背壓,從而代替中圖的差動回路,簡單。我一度認為可用。/ |1 C% i& D1 i! v/ |0 q* i( A

4 C! P3 B/ s& I+ m& {$ C) [但后來一琢磨,不行,因為中位雖把前腔差動背壓放掉,但缸的后腔被中位機能封住,合模力還是差動背壓狀態下的合模力。
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看一看換向閥的規格性能表,可以發現其允許使用流量與閥的形式和油液壓力相關。流量隨壓力增高而加大。在差動時,油缸兩端沒有壓力差,換向閥通道的油液通過能力會大大降低。  發表于 2015-3-5 16:13
3張圖的差動都有問題,和我6樓的錯誤圖紙一樣。差動時,油缸兩端必須另用暢通管路連接,不能依靠換向閥的通道。理由很簡單,換向閥通道可通過流量不夠。  發表于 2015-3-5 15:51
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