為什么這樣操作可以得到加工中心的刀具長度補償？

尼得科電機-小邵

    國產850的雙臺面立加。OiMD系統。沒有安裝外部或者內部的對刀儀器等設備。
廠家來人調試的時候簡單對我進行了編程培訓和操作。其中刀具長度的測量是按照如下方法進行的，我當時學的太快也沒有來得及問，現在想問也問不到了。
! C% B. ~0 F" _6 _; L步驟是先將刀具手動移動到機床工裝的一個平面上，然后進入尺寸補償畫面，按下（C輸入）按鍵，這樣在長度補償會顯示比如-450.5，然后輸入627.0，按下（+輸入），長度補償會變成176.5，那么這個就是刀具的長度。不論什么刀，627.0這個值是不變的。
請問各位大俠，這個是這么樣的一個原理啊？？
9 L( d8 p1 T' Y: r+ h9 [; r2 x

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慢慢來123321

說明對刀的那個平面和編程零面相差627  而且所有刀的零面是同一個面

黃河源

1樓正解。

18066123353

加工面與對刀面的高度差值。

張睿良

627是對刀面與機床零點的距離   也就是說  你Z軸不帶刀時  最大行程627（到對刀面）

尼得科電機-小邵

各位大俠哈有兩個問題冒昧問下。1、刀具的長度補償值是指什么地方到什么地方的長度？是刀尖到刀柄錐部下方（大頭的部分）的環形平面上的尺寸么？  2、（C輸入）這個按鍵是什么意思？（+輸入）是尺寸修改用的，那么這個是什么地方用的。
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新手哈，菜鳥問題，希望大俠們解答下啦！！

湘水之劉

尼得科電機-小邵 發表于 2015-1-19 22:39
各位大俠哈有兩個問題冒昧問下。1、刀具的長度補償值是指什么地方到什么地方的長度？是刀尖到刀柄錐部下方（ ...

我想問下你在按c輸入的數值是相對坐標里的值。還是機械坐標里的值。

劉自力jy

湘水之劉 發表于 2015-1-20 21:16
# u* p' M, g* y1 F- r我想問下你在按c輸入的數值是相對坐標里的值。還是機械坐標里的值。

估計是絕對坐標值，因為他說用的是工裝，所以我們可以理解為他這個工裝在坐標系（G54）坐標位置是一定的。而627這個數是應該是當刀長為0時坐標系零點與編程零點（即樓主所說刀下到工裝表面的位置）的距離，而627+（-a)就是實際用刀與這個刀長為零的刀的長度差，這是我的理解。表達能力有限哈，見諒！
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湘水之劉

劉自力jy 發表于 2015-1-21 12:16
) }, _% q6 V3 D3 e( ?2 q# m4 l0 V估計是絕對坐標值，因為他說用的是工裝，所以我們可以理解為他這個工裝在坐標系（G54）坐標位置是一定的。 ...

5 @# L: Z6 G: X7 z' z  那就是說他工作坐標（G54)里Z坐標輸的是一個定值（-627），刀補里面的127.5實際就是工裝到工作臺的高度。如果是這樣的話很不方面呀！不知理解對不對

尼得科電機-小邵

各位大俠。請看我的附件所示。機床在G28原點的時候三軸分別顯示0，0，-72.8，在G30原點-675.205，-149.901，-73.680.
0 z7 d3 F0 b  V6 i0 d# u9 V, C程序開頭G10把工件的坐標都編寫進去了，請注意其中的Z軸坐標。今天做了下試驗，機床主軸頭部（不帶刀具）在G28原點時，Z軸到工件表面距離就是G10所示的Z軸坐標。第一，-72.8是怎么回事？是不是應該為0？這個是怎么來的？？第二，G10里的Z軸位置是包含-72.8的，這個與刀具長度補正之間有什么關聯么？這樣的加工坐標系是怎么確定的？？Z軸的坐標是不是應該從機床基準臺面算起到工件上表面的高度么？第三，對刀用的表面在工件平面下方約40-50毫米處（多塊不規則治具疊加，測量不準），這個與627.0長度有什么關聯么？我算了一下，好像幾個數據間沒有什么關聯撒~~~
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! m& S) @, E; C& q  @2 e菜鳥新手，描述的可能不夠準確，如果各位大俠不明白再提出來。習慣了調試數控車床，遇到加工中心也是被迫趕鴨子上架，實在是啥也不會啊！希望大家賜教～～