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樓主: wwsixu

數控車床螺紋加工,定位問題

[復制鏈接]
11#
發表于 2015-1-15 19:13:20 | 只看該作者
通配互換也不要這么玩吧。5 j. x9 g4 a2 d. L3 i

9 K2 C# S& z2 c. ?4 F, ]
12#
 樓主| 發表于 2015-1-15 19:16:42 | 只看該作者
本帖最后由 wwsixu 于 2015-1-15 19:32 編輯
3 t" u, Q8 S) Y0 Q
冷月梧桐 發表于 2015-1-15 18:58
8 x4 v+ v) ^6 v$ t- y$ q這設計絕對稱得上是一代“大師”,這就不說設計的問題(外螺紋必須要退刀槽)
1 J5 V+ v5 \5 S  h2 O4 `+ }若真的要這么加工,也是可行 ...

& h/ Q  V2 C0 j' C6 T6 l2 P8 l: ~- o7 b/ W% u2 G; v% X4 w
上面兩個圖紙是我隨手畫的草圖,所以比較簡陋。
+ r0 c' b3 M/ D. J3 x: `我覺得要做這個得就達到 以下 幾點要求:
( B/ K9 Z2 _( ^' b: ?1.主軸必須能定位或者說準停,這樣才能在上毛坯時給工件定位
3 s) p8 I' J5 Y& D9 N2.主軸能控制切入點
: L8 p0 D9 X! t2 X. W3.主軸精度(主軸帶編碼器)0 [6 k, B# I' i8 T; F! I

0 n/ F; F$ A  e. m不知是否正確
4 B  m! i3 ?( q% ?; \3 m
! f" q8 X: E8 ?/ K  @- I1 U控制切入點 應該是車床最基本的功能,比如車一個螺紋,分三刀,數控車床都能保證后兩刀在同一個螺紋上(直徑不同)。
% a  n* D8 d+ N/ A* ~% u# X只是我現在不確定,每次起停主軸,他們的原點是否一致。

點評

你若能明白車一個多頭螺紋就能了解螺紋起點可以任意定。在你車好的螺紋,把起點向前移半個螺距,終點不變。就可以出來雙頭螺紋  發表于 2015-1-15 23:17
13#
發表于 2015-1-15 19:36:13 | 只看該作者
這個操蛋的設計,不談能不能做出來,就算這個能做出來,螺紋尺寸松緊就和相對的位置差老遠了。只懂設計不懂如何加工,苦了加工人員了。
14#
發表于 2015-1-15 20:10:56 | 只看該作者
典型的脫褲子放屁
15#
發表于 2015-1-15 20:12:47 | 只看該作者
本帖最后由 水水5 于 2015-1-15 20:14 編輯 2 w( C1 z  i9 y; [8 g5 ~8 ~. K% U+ x
( F' @) Y$ q  y6 `/ O9 a
1. 我覺得你圖上的內螺紋示意圖畫的不對,3/4圓應該在整圓的外面,對吧。難道是那個吊炸了的設計師畫的?  W4 q5 d3 `. q; @0 o4 A* g! d
2. 我覺得這個圖紙的要求,可以用加墊片調整的辦法解決。墊片的厚度要根據螺距來選擇。0.5倍的螺距,再多上個幾個紙片厚度的銅片……當然墊片要做成半圓型的配對使用。兩個螺紋的周向上也應該刻上刻度,并計算幾個刻度內用一個墊片,并把這個寫進說明書里。
) |: H3 z- C7 z4 U& Z% O3 x! f3 G3 o9 U
還有一個方案:把那個小的8.5的光孔做成長孔,每1/4周中間留點材料用于將一圈的長孔連接。
; V" x$ a2 g% R4 z" F7 ?2 u! @; ^
樓主覺得我的建議怎么樣?

點評

“把那個小的8.5的光孔做成長孔,每1/4周中間留點材料用于將一圈的長孔連接?!闭?。  發表于 2015-1-17 09:54

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
笨手笨腳 + 1 改光孔為長圓孔最靠譜了!~

查看全部評分

16#
發表于 2015-1-15 20:41:08 | 只看該作者
一套一套的慢慢銑吧,用車床粗加工,然后銑螺紋。
17#
發表于 2015-1-15 21:08:15 | 只看該作者
本帖最后由 門童 于 2015-1-15 21:27 編輯
# \2 Q6 n7 Q( x5 H! J6 X' L2 y" E6 _
很簡單的東西啊,盡扯些沒用的東西,
18#
發表于 2015-1-15 21:44:46 | 只看該作者
擰緊力矩是多大?力矩不同旋轉角度是不同的,所以要擰緊這種零件還必須高精密的扭矩控制裝置,阿特拉斯電動扭矩扳手一把10-20萬RMB
19#
發表于 2015-1-15 22:07:03 來自手機 | 只看該作者
這個應該可以做的。見過旋進去后有角度要求,沒有你這個要求高。
20#
發表于 2015-1-16 09:50:28 | 只看該作者
螺紋配合間隙也要很好的控制才行
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