請教宏程序可否這樣應用

wangqing1

. k) |1 L2 T7 p
機床：8米龍門五面體  
系統：由于是討論發那科 西門子類別都可
工件，機床導軌，橫梁等
/ D! i1 g2 E0 v0 q4 T4 |材料，灰鑄鐵
刀具，160盤刀
9 ^9 [, O9 i; g) _工序，開粗
工件規格，記著大概是7600*1200*1000
余量20到40不等
鑄造問題，中間有點鼓加工這種活，我也用宏程序，但是比較簡單，最多就XYZ三個變量，
倆年沒手編了：
R1=XX
R2=XX
N1G54G90G0Z400.
( @1 _8 H$ W, b$ E. MM3 S
X=R1YXX
3 ~+ Z  C) l1 O- X+ a% iZ=R2
R2=R2+XX
: |7 Q2 B& U; L; l) {; h+ j# ?IF R2<=XX GO TO N01
- I( W6 t3 J( c4 pM30
西門子大概就是這意思，發那科也差不多
問題在哪呢？
         盤刀越到中間量越大，邊上我上5個米厘馬拉（老頭告訴我，日本話的米毛，毫米）,走1000左右不到中間就能到10mm
，而主軸負載過大會報警，所以就的MDI,過去，不能連續運動，一是我這個人很懶，一般我編程序，能連的都連一起，不能連的也找找竅門，怎么輕巧怎么來。二是將近8米的機床，走一刀時間很長，來來回回，很浪費時間的，又廢心思.
3 f1 G) {) [& G1 m: [! m         所以當時我就想了這么個事，干過機床的都知道，不管fanuc,siemens都有機床主軸負載顯示條，我想能否利用這個負載，把他加到宏程序里，如果超過設定負載值，抬刀5mm，繼續切削進給，并用宏程序記憶，當前G54工作坐標系數值(能不能，這也是一個問題)，并設定為R5，R6，R7，便于在負載小的時候，刀具再回到這一點，切削斷續處，直到去完毛坯余量!
看到論壇里有很多宏程序的朋友，更有不少高手，才想起當時這個實際應用的問題，請不吝賜教，愛研究者，也請擴參與，謝謝
如果有沒訴述詳盡之處，我后續補上.

1 l9 t# a7 P& d總結倆個問題，1機床負載條，可以錄入宏程序嗎？
$ A5 d5 ]% c7 s2工件坐標系數值可以被宏程序提取，并記憶嗎？

  ~  N, J1 ~8 F* N% Q" [% B
給圍觀者，附兩個圖
/ x& {- L% r! E$ V$ m

小李飛刀樂呵呵

好想法：
1、機床負載量納入宏，俺真沒用過。理論上可以，但要找廠家要地址號。
2、G54坐標系納入宏，這個用過，多了。具體參考在線檢測補償的宏，REINSHOW有，機床廠家一般也有。參數手冊里也一般會有對應寄存器地址號。

jiangssli

看看關于系統變量的使用說明，應該可以解決你的問題

門童

翻翻說明書，或者在網上找找相應參數的系統變量，找到變量這都是很簡單的問題

冷月梧桐

1.提取負載值到程序，此法理論可行，卻有缺陷。需要時時讀取負載值，而一般的程序都是單段的，所以這個有點問題
2.宏變量里的系統變量就包括了坐標系和刀補的變量地址，便于用戶使用。坐標系在#5000后面，刀補在#10000后面

螺旋線

聽說海德漢系統可以輕松實現，試跑一刀，系統會自動記憶主軸負載大的區域，正切時，會自動加減速，讓主軸負載穩定。
再返過來說西門子，FANUC
4 ?- E; Q' ]* b2 n6 M$ PFANUC是可以用PMC讀取當前串行主軸的負載，然后可以設定一個窗口，用宏中斷來實現上限抬刀，下限下刀的功能。至于坐標，是可以隨意讀取的，編程手冊的宏變量部分有詳細介紹。
2 {& z! E: O2 F! M% }西門子也不用說了，比FANUC還靈活。
1 q6 S8 k$ ?. y1 @另外，西門子的跳轉是GOTO？難道不是GOTOB，GOTOF？跳轉標志后不用加“：”？

螺旋線

lyz815

負載寫入宏，這個沒用過。估計不大行，負載的值傳入存儲器需要時間，我們的機床是2秒鐘！這兩秒會發生很多事。
建議用在線檢測測頭，來測量毛坯的余量分布，然后定制宏程序加工，這個很靠譜。
# Q3 U, q5 ?9 h4 T9 C

HC小丁

1你的西門子跳轉格式錯誤了，2你的優龍五軸做的不錯，3你做的工件我也做過，我們以前做的時候工藝安排都是要先上龍門刨床的，大余量去掉后時效半年的，你們沒有刨床這一序的話，可以用立銑刀在導軌面側面滾出一個基準，看看余量分布，其實也挺快的，你說你用的160的盤刀，不見得比小刀子快，大刀子干的話，余量一大，立馬就不行了，輕則蹦刀片，重則撞刀，傷機床，我們用的三特D80的方肩刀，一刀吃3mm S1000F4000，頭兩層看著過去，后面就不用管了。銑工作臺才好玩，夜班活裝好，一啟動就回家看電視了，下班到點來卸活，還是雙交換的