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本帖最后由 Miles_chen 于 2014-7-16 10:28 編輯 3 |4 ^) ~9 B! i, N
) h/ v* Z$ \0 C% x; C
各位大俠，小菜鳥遇到以下問題：
/ i+ |, a4 l4 ]' ^/ n! g9 @以前有一個小尺寸的錐環(huán)，請供應(yīng)商做過2PC 圖面如附件
- }. K2 B9 `3 E8 I發(fā)現(xiàn)1PC 表面很光澤，無毛刺1 z* a2 W) K4 b& z# m
另1PC 表面較毛糙，刀痕明顯
" O6 L! y1 G5 Y, h8 b) h" F& m詢問后，供應(yīng)商告知：
+ Z6 q. J z6 \$ Z較光澤的1PC 是采用普通車床加工的" d+ v' }! o. p9 b0 z8 D+ k; B
毛糙的1PC 是用加工中心做的
: C( f# f- _* V/ A5 h4 T說是以后考慮用加工中心加工基本形狀，最后再上普車拋光4 ?; j7 B* ?6 e$ p U
6 X7 [1 ?# [! X8 v- i2 f8 \2 u, b昨天又請供應(yīng)商制作了2PC相似的錐環(huán)，問題來了：7 q% ^- c: L, [, F6 q9 B* V
供應(yīng)商采用先加工中心，再普車拋光的方式，
1 G8 X! G' S# t2 [& h$ i表面光澤度是改善了。 但是量測后，發(fā)現(xiàn)表面圓柱度偏差很大，有50um1 \7 J h4 B: A+ l; ^% Y
8 I5 Y! L+ i1 E: \0 q查了下機加工精度：
) H( z1 d2 H% S# }" k+ W! Y10~18mm的基本尺寸，9級的加工應(yīng)該就能保證圓柱度在11um公差內(nèi)。; o0 \1 y+ C1 ?1 E: p( o
所以我猜想是不是供應(yīng)商為了拋光 從加工中心 卸下后，裝夾到車床上
5 B }5 s# I+ k$ p% }) h2 R這個裝夾過程中 同軸度也有些偏差 所以最終反應(yīng)到外圓的圓柱度上去？
+ ^: T; Q4 J$ s% R7 J2 D d（供應(yīng)商給的說法是，不是裝夾同軸問題，是拋光的時候太過用力，且拋光也無法保證圓柱度） I( ~* d! [/ e! T4 T3 h, E, V" B
5 k9 B; f+ b' A9 Q4 A9 j0 m5 N% k想請教大俠們，加工中心加工的粗糙度不能改善嗎？
2 v. P1 m5 ?/ {" O$ j減小進給量，提高速度，不是能改善粗糙度嗎？ 不適用于加工中心嗎？
) k6 |' E4 `* C) u9 _, T最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次裝夾？; ^7 V6 Z( D7 j( p
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發(fā)表于 2014-7-16 10:25:45
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