機器人產業鏈全調查：機器人的覺醒與隱憂

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5月22日臨近中午，連日下雨的深圳坪山新區難得放晴。雷柏科技坐落于此的總部廠房內，數十臺橙紅色的小型機器人分布在各種生產線上，與身著藍色工作服的工人協作生產。    2011年，雷柏科技從國際四大機器人生產商之一ABB購買了75臺“IRB120”工業機器人，開始了重構生產線的旅途。
    這是近乎冒險的嘗試，雷柏科技包括購買ABB機器人在內的自動化改造花費超過3000萬元，此前國內鍵鼠行業尚無使用機器人的成功經驗。但如今雷柏科技在這條路上已初步成功，并被業界當作輕量級機器人運用的典范。
    用工業機器人替換人工，這已是國內制造業的大勢所趨。但據21世紀經濟報道記者多方采訪，在成本收益的仔細考量下，大多數企業在“上不上機器人”臨界點的糾結仍未突破；3C、工程機械、物流等細分行業的臨界點已逐漸臨近，有望在未來數年內率先實現需求端的爆發性增長。
    人工替代的成本臨界點
    雷柏科技主要生產鼠標、鍵盤等無線外設產品，在國內無線鍵鼠行業市場占有率排名第一。在組裝鍵盤的車間里，雷柏科技高級經理孫青根指著正靈活操作的機器人說，這個車間原本需要105個工人，但如今，用戶有七個小型機器人構建的升級版生產線只需3-4個工人即可。
    “我們2011年的時候有3200個工人，目前大約1000人。”雷柏科技副總經理鄧邱偉告訴21世紀經濟報道記者，正是預計到用工成本的上升，公司才下定決心使用機器人。而3年內工廠已經4次漲薪，每次幅度都超過10%，目前平均為一個工人付出的成本已經要五六千元，從公司投資收益的角度而言改造是值得的。
    鄧邱偉則透露，機器人只是基礎，更重要的是基于機器人重構生產線，所以公司才能省去這么多的人工。就雷柏科技而言，只要能在五年內回收成本的生產線，公司都認為有替換價值，目前這樣的替換已經完成了70%，還有30%的空間可以慢慢做。“現在看是五年，可能過兩年來看就沒有五年了。”
    “我就告訴你一個數字的變化，在（營業收入）做到800多億時，我們是九萬六千人，現在我們做到1200億，但只有八萬人。”格力電器董事長兼總裁董明珠對21世紀經濟報道記者稱。
    選擇改變的還有茂碩電源，這家同樣位于深圳的LED驅動電源行業龍頭企業，目前正在進行規劃新的生產線。
    該公司募投項目為惠州茂碩電源驅動生產廠，分管新工廠智能生產線規劃、建設的總裁辦副主任告訴21世紀經濟報道記者，前期試驗性的兩條生產線目前已設計好，在委托廠家生產，每條線是6臺機器人，共12臺機器人。原本一條生產線需要約60名工人，現在只要三分之一的人。
    “電源行業還沒有公司做過這樣的嘗試。”這位副主任表示，公司對此很謹慎，前期進行了諸多調研、規劃工作，經過計算，升級的生產線能減少三分之二的人工，由此減少的人工成本支出，在兩年內即可覆蓋為升級而支出的費用，等于是兩年內回收成本。
    由此可見，考量機器人應用生產線的直接因素就是人工成本。“2015年我們的工人工資要提高15%到20%。”美的集團董事長兼總裁方洪波說。
    格力電器的機器人供應商的一位負責人告訴21世紀經濟報道記者，格力電器從原本九萬六千人到現在八萬人，未來的目標還要減少到六萬人以內。
    與此相反，工業機器人的使用成本則在逐步下滑。
    原國家863計劃智能機器人主題專家組副組長、北京航空航天大學教授宗光華告訴21世紀經濟報道記者，目前機器人的成本平均每年以大約4%的比例下降。
    這兩條成本曲線的逐漸接近是一個溫水煮青蛙式的過程，而在某些工種或者細分行業，這兩條線已然相交。
    細分行業突破口
    一般而言，合適用工業機器人替換人工的領域包括：人力成本很高、對精確度要求很高的領域，人去不了或者由人工完成有損健康的工作。
    最顯著的行業是汽車，這是一個成熟使用機器人進行生產制造的行業。 一位熟悉機器人產業鏈的券商分析師認為，3C行業（電腦、通訊和消費性電子）是接下來用工作機器人替換人工空間的大行業。
    中國集中了全球70%的3C產品產能，3C產業目前自動化程度仍較低，構成了一塊中國特殊的、其他國家無法借鑒的機器人市場，目前已實現機器人自動化生產的環節主要為外殼、玻璃、蓋板以及最后組裝階段等。
    “預計未來物流、食品飲料、醫藥、塑料、衛浴、沖壓、打磨等行業對機器人的需求增速都會較快。”上述分析師說。
    廣州數控設備有限公司主營業務包括工業機器人，其產品應用于搬運、弧焊、涂膠、切割、噴漆、科研及教學、機床加工上下料等領域。該公司一位人士告訴21世紀經濟報道記者，機械行業中的噴涂、搬運、上下料都是目前替換需求很高的工種。
    “機械行業的工人比較累，一般現在90后都不是很愿意干這種活。”上述人士介紹，尤其是上下料，這一塊的技工成本太高了，珠三角很難招到人，而沖壓也是高危險的工種，每年工傷事故很多，工作太緊張太枯燥，不停重復。
    2011年，郭臺銘在富士康員工頻繁出現跳樓事件后曾表示，2012年富士康將以日產千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調、危險性強的工作，提高公司的自動化水平和生產效率，到2014年裝配100萬臺機械臂。今年4月份，郭臺銘聲稱：“我們許多工廠已經實現了關燈生產，不需要人員，完全靠機械人和機械手。”
    家電企業亦是替換大軍之一。
    21世紀經濟報道記者從美的集團獲悉，從2010年開始，美的家用空調事業部便已經在各個車間廣泛應用各類三軸、四軸機器人。目前，在生產線機器人應用方面，美的家用空調注塑生產線共計投入近200臺、總裝成品下線100余臺。其他電子、部裝裝配機器人近200臺。經公司測算，2013年因自動化提升，美的空調直接人工成本降低了800余萬。
    “成本回收時間是企業考慮最多的因素。”前述廣州數控人士告訴21世紀經濟報道記者，為客戶做方案時，要計算好成本，“一般而言，能在一年半到兩年回收，企業就比較愿意做，因為時間太長，企業怕生產的產品改變，升級完生產線的成本得部分浪費掉。”
    國產化之痛
    統計數據顯示，目前國外機器人制造企業占據中國約90%的市場份額，發那科、安川、庫卡、ABB四家公司合計占據約65%的市場份額。
    國內機器人企業則處于發展的起步階段。其中，沈陽新松機器人、安徽埃夫特、廣州數控是國內機器人生產企業的第一梯隊。
    作為一家本土機器人廠商，深圳市福士工業科技有限公司營銷負責人李俊告訴21世紀經濟報道記者，國產機器人目前面臨的最大問題還是核心部件無法自產。“我們現在采購國外的減速器、伺服電機等零部件，相比外企自產自用的成本要高三五倍以上。”
    減速器約占一臺機器人成本的35%。鄧邱偉表示，由于國內廠商這一核心零部件的成本明顯高于日本企業，所以在整體機器人的成本上很難競爭。
    高工產業研究院機器人高級分析師陳超鵬指出，目前國產機器人大多為非標機器人，即按照下游中小企業的特定需求做定制化的生產，而國外幾大企業更多是批量化生產的標準機器人，非標機器人能夠適應國內中小企業復雜多變的環境需求，但由于難以批量化生產，這種模式很難誕生出業內的巨頭企業。
    在約10%的市場縫隙中，國內數百家機器人企業激烈爭搶。一個有趣的現象是，國內諸多機器人買方正逐步自己制造機器人，甚至成為新的賣方。
    汽車行業已有先例。奇瑞汽車公司2012年底就宣布，由奇瑞公司自主研發的200臺機器人開始陸續投入應用，奇瑞將在未來三年內打造初具規模的工業機器人產業化基地。
    前述了解富士康的機器人行業人士表示，富士康會把一部分機器人替換的項目拿出來招標，但公司自己很重視培育自己的機器人事業部。
    “相比于其他行業，家電行業屬于又不愿意出錢又拽的，一個機器人應用招標，能讓十幾家機器人企業去報價和報方案，摸底之后一般選擇最便宜的，經過小批量采購后，自己學會了就自己生產機器人。”上述行業人士稱，“家電廠商最后估計是自己做機器人，譬如格力、美的。”
    雷柏科技更是從買方到賣方的典型。其副總經理鄧邱偉名片上印著另一個頭銜“雷柏機器人總經理”。
    鄧邱偉告訴21世紀經濟報道記者，公司已成立了雷柏機器人的部門，現在有50多個人的團隊，就是為了把公司在機器人應用上的經驗形成另外的商業模式，包括做顧問，或者銷售機器人。目前已有10多手機、遙控器等行業客戶，都是輕量級機器人應用在裝配領域，主要在深圳、珠海、河源、東莞等地。除了ABB，安川、庫卡也與公司合作，公司對外銷售的機器人本體多用這些公司的。
    “進展比預期的快。” 鄧邱偉表示，但自己做機器人其實也很苦惱，因為這塊掙不了快錢，每一個項目（一條生產線上的一個環節）都不同，很不容易，需要很深入思考，一個項目就需要花費五六個月。
    “工業機器人行業是國家鼓勵發展的行業，現在大家一擁而上，很怕結果會變成像光伏一樣產生諸多問題。”前述機器人行業人士不無擔憂地表示。

點評：
只要有天朝蝗蟲出沒的行業，立刻就爛大街上了

2266998

實際還是個‘技術核心的問題’，

還是說米國，衡量用不用機器人，看是不是‘劃算’，而不是為了用而用，即使用了，也要追求效率，比如很多高速裝配機是凸輪的，這些高速轉盤機就是為了效率，而可以有效防止山寨的產生，

比如焊接，早就有焊接機器人，但要在產量、質量、壽命里面尋求一個平衡點，也違背人工焊接就貴，違背機器人焊接質量就高，這個必須要學習，

所謂說學習，就是要開拓一個視野，沒有這個，就什么都沒有，

比如說高精密鈑金的技術咨詢，不僅是看你模具設計制造水平，還與那個冷軋機有關系，要告訴客戶，什么軋機，什么類型的軋輥，可以得到什么產品，再向上推，要告訴客戶包括冶煉，熱軋等工藝過程帶下來的原始缺陷，這樣，人家批量生產的過程中才能發現偶然中的必然，

這就是根本，

發個圖片，看看米國焊接工在焊接大型車體，因為利潤高，純粹人工焊接，就是為了控制質量，

3alibaba3

機器人大量取代人工，在中國還不知道會產生什么附加效應

碎玉染流年

現在國內多數做機器人自動化改造的目的不在于提高生產的效率，多數企業的目的還是在于形象工程，提升企業自身表面的實力。

雨傾城

沒有機器人核心的減速機和伺服電機還有控制系統，就無法稱為機器人行業

krmmkun

蝗蟲之國啊，獨善其身，不要隨大流毀了自己

masterzhuce

機器人是 高端產品。。。國內基礎工業還沒玩好呢。。玩高端機器人肯定玩不好。。。沒準兒就玩成爛大街。。

舞飛揚

行業內新人表示。。
借用我們領導說的話，現在什么公司都想做機器人。只要跟機器人搭點邊，股價就會漲，連挖煤的都來搞機器人。
然后廣數的機器人。。。那是偽機器人。。他的控制系統，呵呵呵。。
減速器什么的。。也沒辦法啊。。國內做不出，也只能用別人的了。。
不過，不管別的公司，別人怎么樣，我就繼續好好積累我的好了。~~

yuan8811

現在我們單位機器人400+，自動化程度很高，汽車行業

yuan8811

感覺國外的機器人已經相當成熟穩定了