大家討論下機械加工毛刺如何去除

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據有關資料介紹，不同的加工方法對毛刺的生成和影響是不同的。這樣，在可能的情況下，可避開某些加工方法，或把容易產生毛刺的加工方法集中安排，然后統一處理。再有一點就是在工件熱處理前就應有效地處理毛刺，以免熱處理后毛刺不易去除。
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傳統的去毛刺工藝方法是采用人工手動砂輪或在砂輪機上人工打磨。這些方法雖然簡單易行，但其效果不盡人意，操作起來難以把握。這幾年，有的企業在去毛刺的方法上做了一些改進，收到了好的效果。例如，東風汽車公司獨創的利用砂布輪對曲軸油口邊進行光整加工，其工藝簡單，質量好，效率高。

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要求不高直接上磨光機

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ak19471100 發表于 2014-3-10 19:52
7 @$ A3 w' @8 S1 e/ r  B# w去毛刺技術手冊

7 v: q7 ?* q8 T& O" a& B你是放了個什么東西上來，下來是個網頁

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前幾年，加工制造業流行著一種電解法去除毛刺工藝及設備的新方法。電解法去毛刺是在直流電源作用下，利用金屬工件在電解液中產生陽極溶解的原理進行的。由于毛刺突出于工件表面，與陰極之間的間隙最小，因而電流密度最大，電子線高度集中，所以最接 近陰極的毛刺將先溶解，直至毛刺全部蝕除。研究表明、這種方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔處的毛刺，特別對機加工表面毛刺的去除十分有效。但是，這種去毛刺工藝的推廣還有待解決相關的問題。
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在實際生產中，往往會碰到這種情況，有的工件因結構上的原因，使得去毛刺成為一個難題。例如，箱體零件內腔的鑄縫，內孔表面環形槽的翻邊等。設計專用工具和專用機床就顯得非常必要，這不僅可以提高產品質量，而且能減輕工人的勞動強度，提高生產率。這一點國外就做的比較好，去毛刺的專用刀具、工具已相當普遍。國內在這方面也作了一些嘗試，如專門設計了鉆孔——倒角復合刃具，攻絲——倒角復合刀具，專用彎頭刮刀，但沒有推廣。
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一個現代化的企業，不僅應重視技術改造和先進制造技術的應用，還應加強企業內部的生產管理，才能提高企業的效益。要減小或消除毛刺對產品質量的影響，除了前述各項外，嚴格的生產管理也是必不可少的。因為在零件的工藝過程中，工件在運輸、裝夾、裝配時都會意外發生碰撞、敲擊的損傷，從而形成毛刺，給產品質量留下隱患。只有加強了管理，這些碰撞、敲擊才會明顯減少，并把已損傷不合格的工件篩選出來。同時，也避免了人為的野蠻作業。
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天空挑戰者

可以通過改變工件相鄰表面的加工順序來去掉工件的剩余毛刺。

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搓刀/拋盤/刮毛刺的刀具

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一般來說，檢測毛刺時首先應將去毛刺后的工件清洗干凈并吹干內部毛刺在必要時根據被檢測的工件的性能要求，外觀等方面來選擇適宜的檢測方法.
% j9 O- V0 E4 c! Q" T1.手感法:用手撫摸去毛刺部分，憑手感來決定如果扎手則認為毛刺還沒有完全清除,適用于對外觀有一定要
  B: B, c$ ^$ u' s$ b# z. r* B求的產品.
; H2 \; y/ g2 W+ G8 Q9 O7 p2.目測法:內部毛刺可剖開，用肉眼觀察,適用于產品的外觀和內部有一定精度要求的.
( i" w  C' k) U4 s3.掛絲法:內部毛刺可剖開用一根棉線沿棱邊移 動，棉線被掛住了，或破損了，則去毛刺不徹底。適用于產品性能有特定要求的；如伺服閥的閥口和密封性能要求較高的產品.
8 w  N. H8 E$ Z/ g6 J, }/ T4.放大法：內部毛刺可剖開，用5～10倍放大鏡觀察工作，適用于對產品性能和精度有較高要求的產品
/ `% V, {- J# k! f) Q! E" G) D9 t5.定量法：將工件進行縱剖或橫剖用萬能工具測量，并在工件棱邊上測出毛刺的寬度，適用于性能要求高密封性好的產品。
" y1 q  r( ?; f/ {. k" R6.拍照法：將工件置于有放大性能的輪廓儀上拍 照，根據照片可定量檢測毛刺的形狀及有關參數，適用于高精度產品
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