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今天看到有社友提問非標(biāo)質(zhì)量怎么控制。
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=347436
關(guān)于質(zhì)量控制,問度娘關(guān)于QMS(Quality management system)的資料,滿大街都是。實(shí)際執(zhí)行起來,有個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)時常容易被忽略掉,那就是內(nèi)部測試,抑或聯(lián)調(diào)。
我不是搞質(zhì)量控制的,但從業(yè)這些年來,我見過很多次,承擔(dān)工程的乙方,根本沒有做足測試甚至根本沒有做測試,明天客戶來拉貨,今晚機(jī)電才跑通。社區(qū)里有社友不也講故事,說幫一個土豪老板舍不得前期投入,直接仿真了個視頻招攬客戶么。前幾個客戶,基本是免不了受氣抱怨的。
發(fā)給客戶,沒幾天,對方肯定過來抱怨,哪哪斷了,哪哪不靈了,哪哪磨損了……前些日子我?guī)腿俗隽藗€東西,已經(jīng)足夠簡單了。要求他們在發(fā)給客戶前,一定要按照實(shí)際工況帶載測試。壞了沒關(guān)系,我們當(dāng)時就能改進(jìn)。他們怕麻煩,一直是不帶載的空跑。實(shí)際調(diào)試直到發(fā)貨前3天,才開始按實(shí)際情況測試……弄得我心里一點(diǎn)底都沒有。
很多非定型產(chǎn)品的非標(biāo)工程,即便設(shè)計(jì)“狗吃屎”再有經(jīng)驗(yàn),總會有意外的。這些意外,就得在實(shí)際測試試驗(yàn)中提前獲知。
哥們?nèi)ツ?月到今年8月,對我們一款已經(jīng)相當(dāng)簡化,相當(dāng)成熟的產(chǎn)品做了為期一年多的可靠性測試。其中果然發(fā)現(xiàn)很多問題,雖然這些問題多是小問題。比如做到相當(dāng)于3年多的壽命次數(shù)時,兩臺設(shè)備都出現(xiàn)了坦克鏈里面排線斷裂的情況。看參數(shù),我們買的排線質(zhì)量不錯,那樣的折彎半徑再走幾倍那么多次也不會出問題,但就出問題了。檢查下來,原因很簡單,固定排線熱熔膠在那個轉(zhuǎn)彎位置涂得太結(jié)實(shí),造成一旁排線被別著,曲率半徑過小……
這種問題很簡單,解決也很簡單,但如果出現(xiàn)在客戶那里,一天就是數(shù)萬元的損失!
對付這些無法預(yù)測的問題,最基本的是要在自己工廠跑過若干完整的次數(shù)。金貴的,要求高一點(diǎn)的機(jī)電產(chǎn)品,需要對系統(tǒng)進(jìn)行振動測試。很多電子元器件,焊到板子上,正常用,一萬年都不會出問題。但實(shí)際工況是惡劣復(fù)雜的,比如振動非常厲害的。就得花錢去一些振動實(shí)驗(yàn)室振一下。那時候你就會發(fā)現(xiàn),當(dāng)加速度到達(dá)一定級別,比如6個G的時候,很多螺絲會掉,很多焊接不好元器件會掉,很多大頭的散熱片會折斷MOS管的管腳亂飛……
不管怎樣,在客戶那里一旦發(fā)生上述情況,客戶首先的認(rèn)識就是,這家供應(yīng)商質(zhì)量不靠譜。
有些系統(tǒng),在家里聯(lián)調(diào)好好的,送到客戶那里,環(huán)境變了,就出問題了。這個最好和客戶商量好,在現(xiàn)場測試。比如豐田的生產(chǎn)線加裝機(jī)器人工作站的時候,乙方可以到現(xiàn)場調(diào)試,驗(yàn)收的條件就是按要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時不停車不出問題。我導(dǎo)師當(dāng)年就和日本人一起做過類似的項(xiàng)目。即便在家里試得再溜,現(xiàn)場總會出現(xiàn)意外。傳感器判錯車型了,誤動作了,沒有檢測到操作工差點(diǎn)砸死人了……他們幾個人在現(xiàn)場輪流值班,把手放在急停開關(guān)上,隨時準(zhǔn)備停車。就這么搞,為了最終的連續(xù)72小時,急停了幾十次才搞定,其中幾次幾乎70小時了。
當(dāng)然了,搞質(zhì)量控制,搞測試,成本會迅速攀升。我去年做的測試,之前的文中提到過,相同設(shè)備做了多臺,花了100多萬。這可能是一些國內(nèi)小企業(yè)一兩年才能賺回來的數(shù)。豐田當(dāng)年(90年代初)每58秒鐘就能從生產(chǎn)線上開下來一臺車,每停車一次,這時間當(dāng)中造成的損失,得從乙方報酬中扣。
成本問題,不知道是不是造成國內(nèi)土豪老板們不愿意干這事的原因……
其實(shí),所謂的質(zhì)量控制,不是我們不能,而是我們不想。
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