非標質(zhì)量怎么控制？今天軸斷了，明天鏈條松了，后天程序bug

國運昌久

樓主的話頭好像是個技術(shù)死結(jié)一樣煩擾著管理者和開拓者。
歲二胺我不是做非標的，但是能夠感同身受

5230

設備出口了，怎么辦，

demongift110

大型非標設備的開發(fā)加工每個半年估計不靠譜，最后還得試運行半年看穩(wěn)定性。

自動機械師

搞一本用戶手冊，把出廠前已知的問題囊括進去，后續(xù)再補充。

woshiwsm

這種好像都成通病了，唉。。。

stivennash

一般都是老板舍不得花時間，舍不得花成本，加上客戶交期催得很緊，一條自動線涉及到多少的工藝和知識方面啊，可一般交期最多都不會給你超過半年時間！

liuyf021

樓主這個問題提得很好，我想保證產(chǎn)品質(zhì)量是毋庸置疑，無論我們在什么樣的條件下，做的是什么樣的產(chǎn)品都需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有了質(zhì)量控制的意識和理念后，難的就是如何去執(zhí)行，如果說是標準設備或產(chǎn)品還可以根據(jù)標準研發(fā)流程：方案論證、設計概念機、產(chǎn)品樣機、量產(chǎn)樣機，經(jīng)過一輪一輪的測試改善從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證運行的可靠性等，而對非標設備，可能客戶就需要一臺，還有可能是這個客戶買了，另外就沒人要了，現(xiàn)在市場環(huán)境和競爭，你不可能將一臺設備的價格報到三臺設備的價格，從成本考慮就沒辦法做樣機測試了，只能是一步到位，同時非標設備交期又很緊，你需要研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、采購、組裝測試，可想而知留給測試的時間就很少了，那么我們難道就只能讓一些質(zhì)量沒有保證的設備或產(chǎn)品交給客戶嗎？顯然這樣做可能能做一單兩單，時間長了就會在市場喪失競爭力。
我們公司做的就是小批量多品種的自動化設備，一般訂單時間也就3~4個月，有的設備總的就賣一臺，在幾年前我們也經(jīng)常是在公司沒來得及調(diào)試，到客戶現(xiàn)場才調(diào)試，但是這幾年我們采取了一些措施，狀況有了很大的改善，但對于我們的目標（在客戶現(xiàn)場裝機時間一天完成，第二天開始穩(wěn)定生產(chǎn)）還有一些差距，我根據(jù)這幾年的積累分享一些經(jīng)驗供大家參考，我想大家都知道非標設備一般都是先拿到合同，然后才開始設計生產(chǎn)制造，這就決定了我們生產(chǎn)周期短、時間緊，在這個過程中要完成設計、生產(chǎn)、組裝測試等，需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要我們縮短設計時間，給測試留出更多的時間（這里面有一些項目協(xié)調(diào)的技巧和時間的合理安排協(xié)調(diào)就不說了只從設計出發(fā)闡述），同時要保證設計的成功率，即在后續(xù)過程中少出問題最好能不出問題。那我們?nèi)绾巫龅竭@些呢？
第一：方案的詳細論證；就是我們在前期做方案時，最好能提多個方案，分析各個方案的優(yōu)缺點，最終選擇最優(yōu)方案，方案確定后，需對各個細節(jié)做深入分析，這樣在設計時就可以直接去想結(jié)構(gòu)而不需要考慮怎么去實現(xiàn)；
第二：對模塊進行劃分，并確定核心模塊；將核心的功能模塊提前進行設計，生產(chǎn)制造，這樣就有足夠的時間對核心模塊進行實際運行的測試，如果有問題還可以進行設計修改，保證核心功能一定能可靠實現(xiàn)；
第三：在設計過程中要進行各種大量的理論分析和計算，利用CAE軟件進行有限元分析；如性能參數(shù)的計算(主要是滿足指定的各項指標)，各種技術(shù)參數(shù)的計算（如受力分析、速度、扭矩等等），同時進行歸檔記錄，不要拍腦袋確定各種結(jié)構(gòu)，這樣就能提高設計的成功率，這點就是要牢固地掌握機械設計的相關知識，無論是標準設備還是非標設備都需要掌握的；
第四：盡量使用標準件或標準模塊；因為這些經(jīng)過供應商的測試和驗證，可以減少很多風險，如我們以前為了降低成本一些絲桿傳動機構(gòu)都是自己設計，現(xiàn)在我們都買現(xiàn)成的模組，這樣就不存在設計問題，并使裝配測試簡單化了，節(jié)省了裝配時間，反而是降低了成本；
第五：充分利用工具軟件（3D CAD軟件）；主要是用數(shù)字化樣機來驗證相關設計，減少物理樣機的制造，這樣就能減少設計問題并縮短時間，降低成本，我們現(xiàn)在在摸索實現(xiàn)電氣數(shù)字化的道路；
第六：流程的細節(jié)化；就是對整機的運行流程出詳細的流程圖，并通過多次溝通將整機的流程細化，這樣軟件設計人員在后續(xù)的調(diào)試過程中就會節(jié)約大量時間。
以上是六個大的方面，當然要縮短設計時間，提高設計成功率，為測試留出更多時間，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量還有很多細節(jié)的東西，如各種零件加工工藝的制定、各種特殊部件的安裝指導書等等。

yexb890717

深有同感

1╰個人_|

同感。1、老板認為不就幾個零件嘛，很快的。2、搞機械這行沒有資深的經(jīng)驗，設計起來是有很多考慮不周的地方的。

模具小俠

非標設計的問題應該是系統(tǒng)性的問題。在投標階段就已經(jīng)埋下了隱患。投標時，客戶的標準是什么？在現(xiàn)在中國目前的情況下，以價格去爭取項目已經(jīng)是不爭的事實。所以，在實際實施階段，出現(xiàn)這樣那樣的問題不能夠單純的說是設計的問題。問題的核心就是整體性的！頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳解決不了實質(zhì)！