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切削用量對斷屑的影響-以車床為例

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1#
發表于 2013-10-23 10:23:57 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
斷屑一直是加工中的難題,以車床為例,切削參數對斷屑的影響怎樣呢,歡迎各位大俠參與討論; y* k2 P/ b- ?$ M1 P  W9 w8 j" b
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2#
發表于 2013-10-23 12:01:22 | 只看該作者
我以前也發過這樣的帖子,我發現貌似進給量越大,背吃刀量越大好像切屑越粗,一定范圍貌似能被斷屑槽弄斷,當切屑太粗以后斷屑槽斷不了了。。。

點評

謝謝你的帖子,但上網查閱有關資料是說減小轉速,減小背吃刀量可以提高斷屑效果  發表于 2013-10-23 12:36
3#
發表于 2013-10-23 12:38:08 | 只看該作者
線速度越高越容易出帶狀切屑。1 a5 g* m9 f8 y; O
進給速度越慢越容易出帶狀切屑。
6 \8 m1 O/ K: p3 q切削深度對切屑形狀影響最小。" l1 e) I4 {/ w) J+ W& G
個人看法,僅供參考。
4#
發表于 2013-10-23 12:48:56 | 只看該作者
切削深度 進給速度 轉速  依次重要
5#
發表于 2015-6-1 16:41:01 | 只看該作者
減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃   上磨出負倒棱;降低切削速度;加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會帶來一些不良后果,如生產率下降,工件表面質量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動線上很少采用,有時只作為斷屑的輔助手段。   此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性,也有利于斷屑。提高   切削液壓力更能促使切屑折斷,孔加工中,有時就采用這種方法
6#
發表于 2015-6-1 17:37:17 | 只看該作者
短屑與切削用量有很大關系 斷屑槽的形狀 寬度 和深度也有很大關系 粗車卷屑槽寬而淺 精車 窄而深
7#
發表于 2015-6-4 13:24:33 | 只看該作者
學習了
8#
發表于 2018-6-25 08:44:13 | 只看該作者
我現在有個SPHC材料,加工余量0.4節拍22秒。這么弄都不斷削,請各位大神指導一下。
9#
發表于 2019-5-23 09:31:32 | 只看該作者
與材質關系很大3 U. N& V. ~# I; K/ l3 B
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