懂磨床的進來--有圖

用心體會

7 {% v3 X, t9 k% B
位：
     下面是我們公司澳柯瑪數控磨床加工出來的工件（大徑7.0-0.004/0.009mm，小徑4.6+0.004/0.009），紅色標注的地方跳動大，黑色標注的地方是磨完后中心架的夾痕，請各位師傅幫忙分析一下原因，給個靠譜點的答案，謝謝了！我檢查前道工序的所有尺寸均為合格。

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qeuun

跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關  。 造成跳動的原因無非就幾種， 需要逐一檢查，頂尖孔達不到要求？  磨床主軸跳動打表了嗎？
" }- L: j7 X+ v) o, x. r 砂輪靜平衡？ 最后一刀有沒有無火花磨削？   中心架夾持位置 ，夾持位置精度也會影響  ！
8 F" C9 D7 C1 D' ^. R 沒有人能一點就透  ， 自己上床子找原因。

孤酒

樓主是首次加工，還是之前就在做，突然出現問題？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發生了變化。
& F: o! }0 n# |% u給的公差沒有正負不是很明確
跳動大是多少？
# L3 f$ [% q- L2 G7 T個人分析跳動原因：
2 Y% J- I$ f" Q) ^2 F  P1、頂尖孔圓度不好
2、中心架調整不合適
; _* n$ P( S) i* W3、進刀量大（樓主沒給出加工參數，比如精加工余量多少，每刀進多少？）
4、環境有震動干擾
5、工件本身有內應力
: x# j) r% s1 x* w! p3 z" s' y6、設備精度
其它暫時想不到了，樓主可以逐個排查

yulei5237

求高手解答

福滿三江

路過，學習了。

Dandylian

同意3樓說法，如果都合格，可考慮粗精磨分開，應該說是磨削力引起的，可在磨削時加一百分表（盡量靠進磨削處）看磨削表主變化！

螺旋線

這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3微米？
& I( C) B/ D9 F* b1 ]5 e重點檢查中心架，是ROOM的還是艾洛寶的？
尾架頂緊力也要重點查。
) ~* Q; P( m' ]  }3 A另外砂輪的銳度是否夠，否則磨削壓力過大也是個因素，查砂輪線速度（比如砂輪快用到極限了）和修整筆的狀態。
0 l( _) B6 h2 A3 b1 g$ ?如果分刀磨的話，不要中心架也是可以達到要求的，跳動在1個半微米以內。但效率就低了。
/ m9 F; [. B" V: Q, `做過成型不加中心架的磨削實驗，不穩定，跳動和錐度有時超差。分析是尾架適應穩定性有問題，重新設計尾架后繼續實驗。

nbfanghung

兄弟你是做渦輪增壓器的嗎，我有個葉片也是里面的，可以問問你嗎，我的qq是597161125

用心體會

螺旋線 發表于 2013-10-7 11:20
& V: S* m/ `. S4 O& f0 p這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
- ~& \# G1 q# v/ S' m" M: Y1 t對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3 ...

以中心架為界限前面都是好的，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
2 P+ i* {! p. r! d) M0 ]中心架是艾洛寶的。
之前一直都是好的，我想不加中心架是不現實的，
尾架頂緊力也反復調試試驗，可是不見效果，
砂輪直徑離最小直徑還有30MM（毛坯直徑610設定最小直徑485）
我想問的是中心架是怎么產生的那些波紋的？
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用心體會

qeuun 發表于 2013-10-7 08:07
8 B3 t' l/ I( `5 C7 T跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關  。 造成跳動的原因無非就幾種， 需要逐一檢查，頂 ...

3 H$ b, m6 \  F+ R+ D4 h. b# A) N6 e我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣，能不能詳細的解釋一下，謝謝