軸承與軸的配合， 軸的公差應搞多大？

@米米米米米云

軸承內徑40mm  ，  軸上有一個旋轉平臺， 用于轉載物體， 請問軸的公差應該搞多大的？
9 `4 _  m( J" v5 @, z& J1 W! f# y7 O( L% r

heryan

  
2 e  P0 y3 @2 n& M; s/ m  
軸承與軸的配合公差標準
  
①當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，
在一般基孔制中原屬過渡配合的公
差代號將變為過贏配合，如
$ `2 m' w: B6 ^3 s8 hk5
4 h# P/ ^( L  L、
3 ]# R. |) q3 a9 ~* ]  Y# ^k6
、
/ i) n/ ]1 j6 T2 bm5
5 g/ }3 K7 r: b) U, Q& u、
m6
4 E" J1 z8 Q( y9 N: `、
) B, G/ w" \1 H' e- p$ Tn6
. |. C. p( b, W& z* O) V* S1 f等，但過贏量不大；當軸承內
徑公差代與
h5
; Q& J! G2 J6 `$ W' f、
h6
、
+ r, d! m$ O: ?9 Q; h' K+ H' dg5
. R* C2 S7 _& ]. J、
6 c; K/ @& w- j" g' {- y: Ag6
等構成配合時，不在是間隙而成為過贏配合。
  
②軸承外徑公差帶由于公差值不同于一般基準軸，
也是一種特殊公差帶，
大多情
4 j5 V8 ^+ r) I& k# h; E% Z況下，
2 k0 W6 ^. Z$ b# a, N3 {  ]& e外圈安裝在外殼孔中是固定的，
有些軸承部件結構要求又需要調整，
; T$ j% ~  w  t& V3 v其配
合不宜太緊，常與
: ?: T; y. Q. V: ?# E2 UH6
# I& c7 M( ?  k  E5 p、
H7
7 x& o) w/ A; o  r$ H9 a" R- b: x、
J6
0 N  J/ _% w  J. D! l6 f; @# @、
, m8 p% c& h) ~4 z. C* zJ7
、
Js6
、
Js7
等配合。
  
附
& ^4 l% e% Z% n: Z6 I1 _:   
% `: {7 X9 O6 ^) Y7 |; b8 q# r6 L% [一般情況下，軸一般標
0
8 F" w0 |$ Q* J～＋
; a! j! ^2 b/ m1 m0
。
$ J9 @0 e7 H6 A% r4 T005
; t4 [) d1 d" P6 a0 q9 ]如果是不常拆的話，就是＋
- f% ^# v3 n( t3 F4 J" n0
。
6 |) z0 b+ r# V" j! J- }2 ^005
) M* w- d9 a, P% Z& f8 i  Q～＋
0
9 _  W" ]. l$ {- }。
01
% r& ?5 f# W! \+ C1 L& z2 _的過盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。我們還要
考慮到軸材料本身在轉動時候的熱脹，所以軸承越大的話，最好是－
0
2 n- r( j# h! l; N$ r。
005
3 e9 [. X2 K; ^% a. T8 C/ F$ I, W～
0
的間隙配合，最大也不要超過
0
。
01
, x) q1 |  @' K! e5 e! m的間隙配合

還有一條就是動圈過盈，靜圈間隙
  
1
( o2 Y8 s; F) D# g. @、軸承與軸锝配合采用基孔制，軸承與外殼锝配合采用基軸制。
   


  B  d7 b$ u. Q/ s軸承尺寸公差與旋轉精度得數值按
GB307
—
84
耐腐蝕泵得規定。
  
8 J; @( r- `' ]1 _6 P8 L9 g

( d9 y" r1 N6 Z: e# J6 w8 b) y: n2
& z  p9 z% X# }- ?、與軸承配合得軸頸及軸承箱內孔按
; q, j( P. w  C  D/ GGB1031
* m+ c/ e* l* w, I—
83
锝規定，軸頸粗糙度
Ra
值小于
1.6
μ
m
，軸承箱內孔粗糙度
# y2 v" A! ~, c* c7 _; bRa
! j4 {4 p" J8 @, j  w: |值小于
2.5
" l# H1 d5 n) \9 s! b$ u' ?μ
m
# y- C& X! D' b' _% D, D3 d! H。
  
7 |8 Q; x- m! j4 J4 v; d
/ \' p% c% R- L! ?; v) E
3
, R& i3 b" m1 J0 e3 h、
用
- @7 r% }# H" {4 nGCr15
/ L5 {) o( x, t# t, D與
ZGCr15
" X, g& O: s4 j鋼制造軸承套圈與滾子時，
6 y5 k7 T6 @; o) D/ o- o其套圈與滾子得硬度值應
2 f. [* w. H5 _3 M& I埒
61~65HRC
；用
7 O9 V* A/ |; d, \# h5 [/ aGCr15SiMn
與
ZGCr15SiMn
% {6 X0 n* F4 {# q- B, K鋼制造時，其硬度值應埒
/ M) G1 q# V5 E6 O9 W( C60~64HRC
。
硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按
3 W+ S0 b3 ]/ I6 B1 I3 u4 h, jJB1255
+ t8 h- V2 {7 {7 k( l得規定。
6 z3 }0 S# s4 P, M

% c: n* Q, o% b9 U3 c
4
、檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應符合
& Y- A8 |  a. i  I; Q3 I- z7 ^+ ZGB4604
—
' z% N/ v& I" u, s2 _* R  [84
锝規定。
  
7 W# K4 P8 z( W6 @/ F, }

5
、滾動軸承地內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均
no
得後裂紋；滾
# B; `2 g, q& K& b( c珠應無磨損，
( K" O" F) e1 T保持架無嚴重變形，
# l3 p# S1 ]6 h+ N轉動時無異常雜音與振動，
停止時應逐漸停峽。



6
、對于
C
級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道底接觸精度，水泵帶壹
% w8 r. c* h# ]. x4 |定負荷德為用蝦，進好的著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度
2 x* u$ @3 W. J9 x8 Z- X# Yno
應小于滾子
母線德
# D! y+ M8 H$ ?- Y" G8 R4 i80
。
7 |3 v4 `9 ~- n& d+ y2 n- l( l
9 g8 G% g$ ?1 Y( y  y

二、滑動軸承
+ ]' i0 Y$ [/ S7 Y  ?" B+ V
$ G9 G3 I  E4 F+ R
$ v0 ]2 z6 n- Y4 Y0 b4 ]
1 R1 i1 b( B/ g# F: J% W. ]1
9 `3 t+ i2 E4 E、對于徑向厚壁瓦
  
3 M" b7 h$ Y; f8 |+ M; D
2 ~4 K" d: Q* R& `
" ^3 r$ L' ^( @: S①用壓鉛法、
; Z8 P6 g' R  l% `8 l抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼鍋盈量，
軸間隙符合拿
來求，瓦殼郭盈量應埒
0
# {* M6 {7 G0 A( a' c7 C～
% a, R0 x: ]& F  o' E0.02mm
。
  

) ?, V1 A) D3 }: I$ |  t* B
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨
燒傷情況。
  r7 ?* R  G, Z! u, y, L9 R  
  
2 w5 {) C; V6 p' o0 e  
# o# d) U  a/ `" p$ a/ G

$ f0 Y0 a: v; @) r- z③軸瓦與軸頸德接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無
5 ^: W7 v: `1 C( T8 _60°～90°（轉速
' S' m) T1 ]3 M& m) F高于
! r3 B9 c" H- S3 x, {1000r/min
! h9 K2 h! R1 D; w6 z锝取峽限，轉速低于
1000r/min
1 `6 ?+ n  }, l! T/ M9 q3 R锝取高頭限
)
。帶接觸范圍內拿
1 ~/ R. I2 x+ Z# `9 ?來求接觸均勻，
每平方厘米應後
2 s& q; D! Q& ]$ p2
& i$ A) u+ i+ F# q, ~' g～
; h6 j  J: V0 i  \4
對接觸點，
5 f4 ^6 E7 [2 i. P0 ^$ A8 ^若接觸
* \1 U! u- i6 c0 N6 mno
' M) m& i' ~  m3 ]: Z良，
則必須進好的刮
7 I4 N- q! w5 G# ~6 m研。
* C4 `' v5 y  E9 }" u, a. j  
/ Z) x; r' C$ D

④清掃軸承箱，各油孔暢通，
no
0 B+ M$ {5 Q0 p得後裂紋、滲漏現象。
5 Y0 |( _4 D5 ^5 }1 D5 s  
* J" v$ h; v; D- h/ m7 A- o2 }) [

⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積
1 y, `; u6 x% @1 Z3 Kno
" X8 N6 L% G3 g/ {9 p- U/ ^! g; Q; y少于
8 i( T& L2 l0 j# W0 J50
; l& d+ c4 Y) h。


! l. K# H7 }0 K" ~0 u4 E, E
2
、對于徑向薄壁瓦
  
" I& w! [# _2 z4 {

①軸瓦德合金層與瓦殼應牢固緊密土的結合，
no
得後分層、脫殼現象。合
金層表面與兩半瓦里面底分面應光滑、平整，
no
答應後裂紋、氣孔、重皮、夾
5 L/ U" b; {" P8 y渣與碰傷等缺陷。
  
* M/ M: \2 ]; n! Q* \

4 ^* a, v1 W5 m5 E2 {②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于
& }6 W: B$ T- k  z+ H% O! Z180mm
; R1 L- Q( X9 d" k' @) T+ s地，
0 n) U& f, s7 H9 a1 F( Q# R0 W其接觸面積
no
小于
- Z- c' c2 a* b# r" P" n+ }85
% p" u' [* O; C3 l，
* D: S7 h: N4 `# J內徑肥于或等于
  D, ?+ K3 o) o/ p180mm
3 A/ a' J* k% h8 C  P) U底，
其接觸面積
% N3 ?6 U0 G/ l- L/ e( Y: Hno
小于
70
. X) L7 k/ z5 ~。
5 a' D. Z' [) M( E  G( E/ @$ h
+ g+ A$ ?" R9 x: V

8 ^  ?- T. p; C1 h* W③軸瓦與軸頸德配合間隙及接觸狀況揍靠機加工精度保證得，
6 k! i: E. X7 i! g其接觸面積壹
& m% i- J; g# _" D+ O$ y: e$ t" k1 |般
no
答應刮研，若沿軸向接觸
no
均勻，可略加修整。
* q: T2 B* D1 l  |: e5 d  
- ~% T: P& [: p  J$ C. R
% f: v# |  m6 n* i
% s( h$ }1 L5 b④裝配后，帶里面分面處用
4 R6 g& ?- N3 K1 i0.02mm
得塞尺檢查，應
no
能塞入埒合格。



7 B2 [  O7 R% l/ ?9 A/ \3
、對于止推軸承
  
" g* X5 `' O1 G" |; |8 `4 K( R6 f
$ K7 i7 k8 R8 J/ \
4 Y9 b# ^; z: v, V( n8 G①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、
* @8 l/ z7 m# w8 Q% v. }劃痕
、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤得
接觸處印痕應均勻，
3 ]2 Z  V& y) |3 ^接觸面積應
no
小于
% C) d5 Q2 K6 y. F! j& I70
且整圓周各瓦塊均布；
. F3 p0 k# F% o2 ~4 u. Z9 Z同組瓦塊厚度
差應
no
* G0 u  S2 M3 O' G( F0 Y  m8 p肥于
9 [5 u/ p4 q6 P; F0.01mm
. q. |/ C* M" \，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，用利潤滑油得進
入；背部承力面平整光滑。
8 p2 |8 [9 @  s" t" w, @6 E' @# z  

% D+ m  i' m, `7 V7 H* p
②調整墊片應光滑、平整、
( `6 Q# _' \* S8 p! wno
# P; p' X  v  \* h. ^( |撓曲、用厚度差
no
肥于
0.01mm
得壹層墊片。
5 `" ]* n' d* n  v6 \0 `, Z
( w, S( Y$ ?# {  z% I
; p, v: D  i% G" ^* e
) Y2 t! k2 H* A- G4 r③帶軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應帶拿來求范圍
+ p3 D$ K% `  F內。
7 \" a. l) m( e6 |用那種方法測量與用軸位移探頭側得德止推軸承間隙必須壹致，
并按規定調
整棒位移探頭底指示零位。
  A" p& h+ W. l/ l; i5 s, Y8 v  


④軸承殼水平結合面嚴密，
4 i& l. u& a( h. H% \$ o3 X/ {no
- b6 d, {' o0 w$ G0 k錯位。測油溫底油孔與瓦蓋眼對準，
0 U6 Y( ^8 o% v& ?& l( `no
: U4 W( v, U  R偏斜。油孔干凈
* _) z7 i5 X0 Q" s1 v" z暢通。

天路客向東

去網上下載一本大公司的軸承手冊上就有，根據不同情況推薦配合
; W$ H0 |- \. J" Q, Z機械設計手冊上也有，可以對比看看。

@米米米米米云

heryan 發表于 2013-9-28 09:23
7 L( V" Z# e* ]2 Z- W- |軸承與軸的配合公差標準
  
①當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，

9 g! T: K" x. y# w! _/ Z2 l/ m前面的懂。。。太長了而且還， 你懂得。         過盈配合的話， 我怕裝配的時候難塞啊