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各位同仁:您好!6 x# ^! I1 O( K: u% `
在此真誠的請教不銹鋼切削加工方便的問題, 請大家出謀劃策．．．提出保貴建議和方法．．．! o; i- Y; R, k% ]; a
加工環境條件:5 h+ |& K( ]) k, f. K% R
材料:不銹鋼431(1Cr17Ni2)鍛壓，調質HB320~350;
% f( P1 q) g% i, j 加工設備:立式加工中心(主軸沒有內冷) 冷卻液: 半合成切削液
6 _4 n' E9 L9 y難點:1、鉆3-Ф2mm深40孔，容易斷鉆頭且效率很慢。
$ i6 V: O; @5 U7 [' c, V: ~ 現加工方式：用Ｇ73深孔鉆循環，鉆2mm退屑再鉆；進給量20mm/分鐘，轉速1700~2000轉／分鐘
) K. R8 B' D5 `& I+ n 已用刀具鉆頭：Ａ、大連遠東 含鈷鉆頭 加工5件左右就需更換刃磨，時而也會斷鉆頭。, `! @" t2 G8 p
Ｂ、瓦爾特 鋒剛涂層 加工15件左右就需更換 8 j* r8 B/ Z2 s0 Z3 G" d5 f- F
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2、銑加工側面底面時，立銑刀Ф10容易缺刀尖或磨損。
7 W/ }5 q3 o% [0 X2 g% o5 { 現加工方式：側面 底面 分開銑并分粗精加工，每層加工量0.5mm側面銑刀具直徑80％ 進給量300mm／分鐘 轉速2000／分鐘
. g/ R; W8 b. `7 l8 W$ k& Z 已用刀具鉆頭： Ａ、瓦爾特 合金涂層 10件左右需更換5 T4 H* U" B1 f$ X
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3、加工Ф19深85孔時，斷刀嚴重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)& p8 N( {, W" f
現加工方式 :先用Ф 14鉆頭后，依次Ф 16合金鉸刀擴， Ф 18 合金鉸刀擴 ， Ф 18.8合金鉸刀擴，再用Ф 19精鏜． G83深孔鉆循環，鉆5mm退屑到孔口，再鉆．
1 z3 U: _" R( r. }5 Q- t5 c- w5 e 現在加工過程中，合金鉸刀常因排屑不通暢而折斷．（加工直徑超過 Ф 15就破口，不是整圓，所以沒直接采用鉆頭）
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; K' {, P7 g/ C: [' _0 L* _" Z5 ^/ A現準備把合金銑刀換成含鈷鋒鋼，鉆頭更換成拋物線含鈷鉆頭，使修磨成本降低．．．) \- ^+ ~0 S3 q: f
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發表于 2013-8-6 11:47:41
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