不銹鋼431(1Cr17Ni2)機加工切削，請教

cqyz

各位同仁:您好!
  在此真誠的請教不銹鋼切削加工方便的問題,  請大家出謀劃策．．．提出保貴建議和方法．．．
加工環境條件:
  材料:不銹鋼431(1Cr17Ni2)鍛壓，調質HB320~350;
; Y/ Q5 S  X" r5 @% _# B3 x4 Z  加工設備:立式加工中心(主軸沒有內冷)     冷卻液: 半合成切削液
; h2 ?' ~% S5 z7 g: p" y: g難點:1、鉆3-Ф2mm深40孔，容易斷鉆頭且效率很慢。　　　
　　　　現加工方式：用Ｇ73深孔鉆循環，鉆2mm退屑再鉆；進給量20mm/分鐘，轉速1700~2000轉／分鐘
( y: H7 c/ A2 h) P+ x$ B　　　　已用刀具鉆頭：Ａ、大連遠東　含鈷鉆頭　　　　加工5件左右就需更換刃磨，時而也會斷鉆頭。
$ I% ]7 z7 h% R" h! @. {( w　　　　　　　　　　　　Ｂ、瓦爾特      鋒剛涂層               加工15件左右就需更換
+ H4 U1 O! C, g- U# ]1 u
5 Q- {1 [9 C/ z$ o　　2、銑加工側面底面時，立銑刀Ф10容易缺刀尖或磨損。
/ D) Q! h. A/ u% G0 V' U　　　　現加工方式：側面 底面 分開銑并分粗精加工，每層加工量0.5mm側面銑刀具直徑80％　進給量300mm／分鐘　轉速2000／分鐘
　　　　　已用刀具鉆頭：  Ａ、瓦爾特      合金涂層  　　10件左右需更換
+ m5 _# j& g4 I1 n　　　　　
( @. k$ L& j: @0 s8 _　　3、加工Ф19深85孔時，斷刀嚴重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)
            現加工方式 :先用Ф 14鉆頭后，依次Ф 16合金鉸刀擴， Ф 18 合金鉸刀擴 ， Ф 18.8合金鉸刀擴，再用Ф 19精鏜．　　　　G83深孔鉆循環，鉆5mm退屑到孔口，再鉆． 　 　　　
　　　　現在加工過程中，合金鉸刀常因排屑不通暢而折斷．（加工直徑超過 Ф 15就破口，不是整圓，所以沒直接采用鉆頭）
; l$ T" r$ L- b　　　
& K  o! W- ?# ~( [現準備把合金銑刀換成含鈷鋒鋼，鉆頭更換成拋物線含鈷鉆頭，使修磨成本降低．．．
8 Y( X% {9 ^# a/ _, h8 x" f
  
' M( t7 l& y0 |( {  C

! r" N3 |1 y5 Q2 O- |: c. N6 L




! n; T; s% Q6 I3 _4 l* |

福滿三江

最好把圖紙發來看看。

wuxiluanpaoP

看樓主描述很專業，所遇問題比較棘手

hb406863722

我做過2083的不銹鋼，超難做，銑刀用韓國養志園的，鉆頭用山特內噴水的合金鉆（加工中心帶內冷），日本BIG鏜刀
加工不銹鋼致關重要的是排削

雷__明

來學習的