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本帖最后由 東海fyh126 于 2013-7-22 15:22 編輯 " }6 h e0 @& i4 s
* z: Z$ e5 z' D二手壓路機振動軸承溫升問題分析1、存在的問題
0 P$ O* a5 o* ~. V) z- _4 q) n 在試車中,振動軸系統中存在較多故障,軸承的溫度達到100~200℃左右;相當數量的軸承內孔與軸頸燒蝕。初始分析認為軸承存在質量問題,軸承外圈與端蓋的軸向間隙過小,但同一產品卻有相當部分使用正常,拆卸并測量軸向間隙符合設計要求。經分析軸承的材質、熱處理硬度,確認采用的SKF軸承沒有問題,再將軸承內圈端面與軸臺階端間隙(圖1中A)適當放大也未得到改善。
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2、原因分析. x) e. \. G C+ m) @! T+ z3 o; @
使用同樣軸承及潤滑油有些產品不存在問題,可以說明設計基本合理,就該系統存在的問題分析如下。
, [* Z1 G1 t# k% j; b (1)根據振動軸的結構尺寸,通過計算可知該軸為剛性軸,軸的微小變形而產生的振動對振動軸系統的影響極其微小。6 i0 h F; F0 y; X) w& \% O& Y9 K% g
(2)根據軸承內圈與軸頸燒蝕現象,可以確認軸承內孔與軸頸存在一定的過盈量,兩者在軸向力的作用下存在相對位移,軸承滾道在軸向力作用下很可能導致燒蝕,具體原因分析如下。' h/ R. `, M( _: T$ \3 R c, z
①軸承內圈與軸頸過盈量的分析。
8 o* n! C D$ q5 w! Q 軸承內孔的實測尺寸公差為:φ100°-0.022~φ100°-0.005;軸頸的設計尺寸公差為:φ100h6(°-0.022)。+ g. {. g: d( @/ [
從數據可知,其配合過盈量極小,但實際上軸頸加工可能存在較大誤差。其一,磨削加工時,操作者習慣按上差加工,從而導致公差帶較多分布在軸的上差附近;其二,軸端加工的中心孔較大(φ16.3),使該中心孔實際精度誤差較大,從而造成軸頸磨削時存在較大的圓度及圓柱度誤差;其三,測量誤差的存在使得軸頸實際尺寸很可能超越軸頸的上差;其四,左右2塊偏心塊與軸焊接時的變形,導致兩軸頸同軸度誤差的增加;其五,軸頸與軸承內圈配合處的潤滑條件極差,通過分析,該配合處存在一定的過盈量,約0.01~0.015mm(在一定概率情況下)。
; |- b; K) x; O7 i0 P ②裝配方式對軸承軸向和徑向游隙的影響。
1 v. S. c8 n. ^3 h 該軸的裝配方式為:: _! T' R( g6 K2 ]) m2 u# g
a、右端軸承先裝入件1(內軸承座),再一并裝入振動輪件2中;
. Q0 R, i5 [9 i4 V& [8 _ b、將偏心塊軸裝入右端軸承孔中;3 g8 n4 I3 H6 J# O6 i3 R
c、將裝好軸承的外軸承座3裝入振動輪幅板4上,裝前先測量和計算“A”處間隙,在件3和件4間調整并選用墊片而獲得適當間隙“A”。5 s4 z; S3 r M+ E
從以上裝配過程中可以獲知,由于軸承內孔與軸頸的配合存在一定的過盈量,將使兩軸承內圈在安裝過程中相對各自軸承外圈產生位移(左軸承內圈向左,右軸承內圈向右),結果導致兩軸承的軸向游隙為零,實際的徑向游隙為零(存在軸承單列受力接觸狀況)。$ M( t0 }3 i* }" n
③溫升對該系統的影響。& B& D9 u! D7 T
裝配時的環境溫度為10~35℃,使用中軸承受到激振力、摩擦力、偏心塊攪拌潤滑油及環境溫度升高等因素影響,正常使用時系統的溫度大約為90~100℃之間。. G& I+ ~: Z$ J" p- u
由于振動軸存在因溫升而產生的線膨脹,加劇了軸承內、外圈之間的相互位移,導致軸承中滾子與內外圈滾道的彈性變形,滾道中的油膜受到不同程度的破壞。輕者溫度可升高到120℃左右,重者滾道嚴重燒蝕;同時,軸承內孔與軸頸配合處受到軸線膨脹與過盈量共同作用下的位移,導致該配合處燒蝕現象。
* ^, n( G; @" f. u) H 3、解決辦法
' [( s- p: h& z9 N5 Z (1)通過以上分析,在工藝上采取將軸頸φ100h6的公差改為φ100-0.02-0.04,使其始終保持間隙配合。8 C$ {3 P$ \! p, C* Z; w
(2)軸承內孔與軸頸存在滑動配合,在安裝方式不變的情況下,軸承軸向游隙就不易為零,軸受熱膨脹而產生的軸向力將很容易使兩軸承內圈自如移動調整(軸頸配合處的潤滑也由于間隙的存在得以改善),同時大大改善了軸承徑向間隙與軸承存在單列受力的情況。
2 g- j+ q2 ^2 J6 l* v (3)由于振動輪工況十分復雜,將圖1中A間隙在計算的基礎上適當增加,以確保軸承內圈的調整更加自如。通過改進,該系統運行十分穩定、可靠,故障率降至近乎零碎,加工、安裝工藝性也大大提高;由于軸頸尺寸的調整,盡管使用工況較為惡劣、復雜,在使用中軸承內圈也可以自如、有效地調整(滑移)至適當的位置,滾道的負載狀況較為均勻,大大提高了軸承的使用壽命。% d0 D% N9 ^9 o9 ~& g" V
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