鉆頭蹦刃問題

張聾子

不會是鑄鐵表面含白口成分吧？

蟲他男

我這邊是直接干鉆的；要是你的工件孔壁要求不高可以試試

★大山☆

鑄件可能有問題

纏繞指間的煙

學習了

侯侯

用的什么鉆頭，看著是沒內冷啊

刀切面

鉆頭的問題面大， 其他問題估計不大， 國產的鉆頭不知道是不是大廠的呢，  小一點的廠子質量不可能控制的那么嚴呢，【也有可能師傅走了，學徒磨的呢， 抓不住要點，】
隱約記得 論壇里看到過類似的問題，連發了5.6張圖吧，就是刃帶 崩刃， 后來怎么解決的？ 哈哈  換了一家刀具廠 修磨鉆尖就好了。【也是估計啊，具體為什么刃帶不崩了，2家刀具廠都不太容易講的清楚】
. \' E0 w) x0 o3 G) C鉆頭 是需要 技術的，  鉆尖切削，切屑經過溝槽， 從尾部排出。  【和銑刀不一樣，工作時切入工件，切出時排出，在 切入，在切出，如此循環，所以拍屑更及時 】 。這些是 個人的一點不太成熟的想法， 不合理的地方請大家指正，感謝

刀切面

http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4

請樓主 自己看看吧，找到了  大半個小時過去了，  今天是有這個心情了
2 b5 f; G: z; ~) i" K
9 X3 a. U, f6 @) @. K希望能有幫助

華麗逆襲

刀切面 發表于 2013-6-30 23:09
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4

請樓主 自己看看吧， ...

6 b0 y  X" g0 T2 y) F& V7 ^非常感謝刀切面！這篇帖子我也找到看了，但是感覺沒有找到我想要的結果，所以再發帖請教大家！從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后，得到改善，但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片，所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆，雙平面主后刀面刃磨方式，加工鋼件，排屑不暢（個人見解）。我加工的是鑄鐵件，鐵屑都是小顆粒狀，多次抬刀，排屑的問題不大，加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損，目前的刀具基本是刃帶處先損壞，像前面朋友說的，像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下，目前的熔化工藝：【爐料配比：生鐵：廢鋼：回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好，未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大，存在砂孔或者其他雜質影響到切削，導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進，目前正在和刀具廠家協商。同時，非常感謝大家的熱心幫助，謝謝！
& ]. p: O" ^. L6 L. P! O( b% Q* }

狙擊手

如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。
" b/ P# D: G8 r! M
     鉆頭的鉆尖有問題，那只會是加工困難，斷鉆頭，燒結什么的情況，而不會是在刃帶部分，這種現象的解釋有
! N( G; m% I1 A! I; ?5 a 1、工件移動；
6 \9 K9 U0 |5 v7 S2 d 2、零件有縮松--”砂孔“；就是鑄件有常人說的“砂孔“，你去一個一個排查下，估計看了50 個， 你就會有收獲。
3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定，何況還是熱漲刀柄。順便問下，你的刀柄直徑檢測了嗎？

華麗逆襲

狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。

5 n5 r. i$ a1 w# e! T2 |1 ?( _- \1 S     鉆頭的鉆 ...

9 J8 V+ ]" L! |" M
7 o) u2 w* X8 Y* I5 I9 Z+ I5 S株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定，基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好，只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具，品牌的東西，相對采購而言吧！
3 ~( a* Q5 w% C  _1.工件松動的問題，當時也考慮到，特意去檢查了夾具，問題應該不大。不過也是一個關注點。
2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況，還有待再跟蹤一段時間看看。
+ G' Y: o& ^* h3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不過是東莞的分廠做的，和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6，量過，在公差范圍內，刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。
0 D: i  v: M' X* D1 |5 C7 P$ ]目前同一工序，主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆，較少出現鉆頭異常崩裂的現象~

謝謝版主！