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樓主: 華麗逆襲

鉆頭蹦刃問題

[復制鏈接]
21#
發表于 2013-6-28 22:26:44 | 只看該作者
不會是鑄鐵表面含白口成分吧?
22#
發表于 2013-6-29 01:11:48 | 只看該作者
我這邊是直接干鉆的;要是你的工件孔壁要求不高可以試試
23#
發表于 2013-6-29 12:11:47 | 只看該作者
鑄件可能有問題
24#
發表于 2013-6-29 14:28:28 | 只看該作者
學習了
25#
發表于 2013-6-30 09:39:27 | 只看該作者
用的什么鉆頭,看著是沒內冷啊
26#
發表于 2013-6-30 22:37:06 | 只看該作者
鉆頭的問題面大, 其他問題估計不大, 國產的鉆頭不知道是不是大廠的呢,  小一點的廠子質量不可能控制的那么嚴呢,【也有可能師傅走了,學徒磨的呢, 抓不住要點,】2 ^) [  H: \% c; Z" X8 r8 w
隱約記得 論壇里看到過類似的問題,連發了5.6張圖吧,就是刃帶 崩刃, 后來怎么解決的? 哈哈  換了一家刀具廠 修磨鉆尖就好了。【也是估計啊,具體為什么刃帶不崩了,2家刀具廠都不太容易講的清楚】
  j: \6 j2 k( F: A1 G: [鉆頭 是需要 技術的,  鉆尖切削,切屑經過溝槽, 從尾部排出。  【和銑刀不一樣,工作時切入工件,切出時排出,在 切入,在切出,如此循環,所以拍屑更及時 】 。這些是 個人的一點不太成熟的想法, 不合理的地方請大家指正,感謝
27#
發表于 2013-6-30 23:09:03 | 只看該作者
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
/ Z: y, A# G( q, `: n# S. v& Z! M+ U; A  w  i2 l
請樓主 自己看看吧,找到了  大半個小時過去了,  今天是有這個心情了* i& _$ s9 C! t; V

' O' ?  n$ b# Y7 M希望能有幫助
28#
 樓主| 發表于 2013-7-1 22:28:16 | 只看該作者
刀切面 發表于 2013-6-30 23:09 . @% S6 Y( K& ?
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4+ V# v$ ~/ v: z# q* l
7 {. q: s- {9 H* O1 p  c
請樓主 自己看看吧, ...

' G1 \0 c$ C" V) F4 W0 O, b0 [! g" B非常感謝刀切面!這篇帖子我也找到看了,但是感覺沒有找到我想要的結果,所以再發帖請教大家!從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后,得到改善,但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片,所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆,雙平面主后刀面刃磨方式,加工鋼件,排屑不暢(個人見解)。我加工的是鑄鐵件,鐵屑都是小顆粒狀,多次抬刀,排屑的問題不大,加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損,目前的刀具基本是刃帶處先損壞,像前面朋友說的,像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下,目前的熔化工藝:【爐料配比:生鐵:廢鋼:回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好,未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大,存在砂孔或者其他雜質影響到切削,導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進,目前正在和刀具廠家協商。同時,非常感謝大家的熱心幫助,謝謝!  p- b# @' h( ~& U; L

點評

以及新出的R860,瓦爾特蒂泰克斯Alpha 2. Aipha4. 還有瑪帕的鉆頭,三菱的也有幾款是這種磨法,估計參數還是能適當優化。 是不是像樓主說的那樣 我就不清楚了,個人工作經驗也不長,嘿嘿。  發表于 2013-7-2 02:48
我看是合金的,看破損的缺口,還有溝槽的粗糙度, 樓主說的【同時他的刀具應該是HSS麻花鉆,雙平面主后刀面刃磨方式,加工鋼件,排屑不暢(個人見解)。】 ,現在又很多廠家的鉆頭都是這樣的磨法,山特維克R840...  發表于 2013-7-2 02:39
29#
發表于 2013-7-2 19:28:46 | 只看該作者
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題,用株鉆的合金鉆,加工幾百米問題不大。
# c7 X2 z. N( x8 v $ {9 o5 V8 ^6 a9 ^! x, Q' z- E
     鉆頭的鉆尖有問題,那只會是加工困難,斷鉆頭,燒結什么的情況,而不會是在刃帶部分,這種現象的解釋有% O! B2 f' [' x1 M# w9 v1 d1 {+ A
1、工件移動;
4 k! A. s" L7 u 2、零件有縮松--”砂孔“;就是鑄件有常人說的“砂孔“,你去一個一個排查下,估計看了50 個, 你就會有收獲。
" d: b% _+ t$ V0 o  x2 n$ V; D* A3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定,何況還是熱漲刀柄。順便問下,你的刀柄直徑檢測了嗎?
30#
 樓主| 發表于 2013-7-2 21:19:33 | 只看該作者
狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28
- d, a- ~# d6 P8 n- ]如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題,用株鉆的合金鉆,加工幾百米問題不大。
* B7 w& U# W3 D$ v- P8 y
- G" O4 W& _$ a, F) T     鉆頭的鉆 ...
" K  {. A) S7 W% {% Q2 _) s
' Z7 B/ o: m! _# d$ Z2 w1 J
株鉆的合金鉆也用過,之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆,試切的時候也出問題,后面不斷完善后才穩定,基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好,只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具,品牌的東西,相對采購而言吧!6 R( A2 H* [* Y8 _" G. |
1.工件松動的問題,當時也考慮到,特意去檢查了夾具,問題應該不大。不過也是一個關注點。4 \1 ?4 [6 U6 b" z( w
2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況,還有待再跟蹤一段時間看看。
  J: w/ C, J% y: l7 F7 g' Q3.BT50-ISK14-100的刀柄,正河源的新刀柄,不過是東莞的分廠做的,和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6,量過,在公差范圍內,刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。
3 e/ @" e0 h" `* A; m, D目前同一工序,主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆,較少出現鉆頭異常崩裂的現象~# ?2 @# h" r7 w  {/ e: n; R
% M* S; c; j# v( `& A: K. k
謝謝版主!
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