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鉆頭蹦刃問(wèn)題

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1#
發(fā)表于 2013-6-27 17:35:06 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 華麗逆襲 于 2013-6-27 17:37 編輯
3 ?; N$ t$ v+ b. e
, V; @. K5 X  W; L6 ~
    最近使用的硬質(zhì)合金鉆頭經(jīng)常出現(xiàn)刃帶處崩裂現(xiàn)象,以前也有過(guò),但不多。刀具廠家沒(méi)有變過(guò)(國(guó)產(chǎn)刀具),加工條件和參數(shù)也未更改。     
7 u3 x! C) r+ [4 C1)大隈立加,熱漲刀柄夾持,油缸夾緊工件
2)S=3000,F(xiàn)=470
3)鑄鐵直盲孔,深度92mm,每加工10mm抬刀一次(設(shè)備不帶內(nèi)冷)
4)奎克6000切削液,濃度7%-10%4 |% G1 T1 x" n
不知加工參數(shù)是否合理?之前也一直沿用此參數(shù),也未頻繁出現(xiàn)此情況
4 t  Y/ `) h2 j# W
2 ]: }& T6 f% u- ]( Z% y, B- @2 w6 b
( V& j8 V% F0 J! p7 U
補(bǔ)充內(nèi)容 (2013-6-27 23:05):8 ]. j% f- P9 `3 r3 W
不好意思,忘了補(bǔ)充。刀具大小為D10.8,刀具是新刀,未重磨過(guò)~

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2#
發(fā)表于 2013-6-27 18:48:59 | 只看該作者
從第三幅圖看  鉆頭磨的小于了118°  就是說(shuō)兩側(cè)后角有點(diǎn)大  造成副刃受力比較大  
0 `# V9 q. j% y( C2 K# c可能吧  
3#
發(fā)表于 2013-6-27 19:29:28 | 只看該作者
也許可能,降低冷卻液濃度到3%

點(diǎn)評(píng)

鑄鐵好像不加水的。更何況合金的  發(fā)表于 2013-10-8 18:36
濃度低容易銹  發(fā)表于 2013-6-28 12:59
好像沒(méi)用過(guò)那么低的濃度~  發(fā)表于 2013-6-27 23:08
也許要濃一些,球鐵和灰鐵要求也不一樣,這鉆頭基本是被末子高速擠甭掉的,我覺(jué)得可能是冷卻液太濃造成末子黏度過(guò)大。  發(fā)表于 2013-6-27 21:02
鉆孔時(shí)濃度應(yīng)該更高吧?我記得應(yīng)該超過(guò)10%的。  發(fā)表于 2013-6-27 20:09
4#
發(fā)表于 2013-6-27 19:56:31 | 只看該作者
鑄件是不是不合格,含有雜質(zhì)之類的

點(diǎn)評(píng)

鑄鐵件,存在有砂孔的情況,但是除了砂孔這個(gè)原因外不知是否還有其他原因?(鑄件砂孔不可控)  發(fā)表于 2013-6-27 23:11
5#
發(fā)表于 2013-6-27 20:22:11 | 只看該作者
鉆頭質(zhì)量也可能有問(wèn)題

點(diǎn)評(píng)

嗯,也可能會(huì)有這種情況~  發(fā)表于 2013-6-27 23:12
6#
發(fā)表于 2013-6-27 20:23:02 | 只看該作者
請(qǐng)查看一下冷卻液,冷卻液可能沒(méi)有恒定進(jìn)給

點(diǎn)評(píng)

現(xiàn)場(chǎng)查看過(guò),先出水,后鉆孔,加工過(guò)程倒沒(méi)有開(kāi)門一直看~外冷卻,水壓不是很大  發(fā)表于 2013-6-27 23:14
7#
發(fā)表于 2013-6-27 20:41:49 | 只看該作者
排屑怎么樣

點(diǎn)評(píng)

鐵屑基本都是粉末狀,況且每加工10MM就抬刀一次~加工完后,查看孔內(nèi)殘留鐵屑不多  發(fā)表于 2013-6-27 23:17
8#
發(fā)表于 2013-6-27 21:06:32 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
鉆頭磨法沒(méi)有定心刃來(lái)自: Android客戶端
9#
發(fā)表于 2013-6-27 21:07:43 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
明天上傳磨好列樣參考下來(lái)自: Android客戶端

點(diǎn)評(píng)

期待好東西,謝謝!  發(fā)表于 2013-6-27 23:15
10#
發(fā)表于 2013-6-27 21:48:19 | 只看該作者
是不是鑄鐵雜質(zhì)比較多。    加工鑄鐵沒(méi)什么難度啊

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