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鉆頭蹦刃問題

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1#
發表于 2013-6-27 17:35:06 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 華麗逆襲 于 2013-6-27 17:37 編輯 ' G* x9 o% a0 K7 W0 F
  D  t, ^. x! v. \) J
    最近使用的硬質合金鉆頭經常出現刃帶處崩裂現象,以前也有過,但不多。刀具廠家沒有變過(國產刀具),加工條件和參數也未更改。     
: S& e6 y! X. A: K- E1)大隈立加,熱漲刀柄夾持,油缸夾緊工件
2)S=3000,F=470
3)鑄鐵直盲孔,深度92mm,每加工10mm抬刀一次(設備不帶內冷)
4)奎克6000切削液,濃度7%-10%
( A- ]) h- f8 \$ H# ~" p. A不知加工參數是否合理?之前也一直沿用此參數,也未頻繁出現此情況
& \$ u& @7 u8 K) B3 r

8 U$ u3 a7 n' S% M5 O% \) H% n' c" q
& E  d$ R4 P6 l" M補充內容 (2013-6-27 23:05):
5 E! C: j# }& J  {1 @+ M8 i0 m不好意思,忘了補充。刀具大小為D10.8,刀具是新刀,未重磨過~

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2#
發表于 2013-6-27 18:48:59 | 只看該作者
從第三幅圖看  鉆頭磨的小于了118°  就是說兩側后角有點大  造成副刃受力比較大  
7 K& m0 F, O( M6 w+ T9 Z; |2 R7 _可能吧  
3#
發表于 2013-6-27 19:29:28 | 只看該作者
也許可能,降低冷卻液濃度到3%

點評

鑄鐵好像不加水的。更何況合金的  發表于 2013-10-8 18:36
濃度低容易銹  發表于 2013-6-28 12:59
好像沒用過那么低的濃度~  發表于 2013-6-27 23:08
也許要濃一些,球鐵和灰鐵要求也不一樣,這鉆頭基本是被末子高速擠甭掉的,我覺得可能是冷卻液太濃造成末子黏度過大。  發表于 2013-6-27 21:02
鉆孔時濃度應該更高吧?我記得應該超過10%的。  發表于 2013-6-27 20:09
4#
發表于 2013-6-27 19:56:31 | 只看該作者
鑄件是不是不合格,含有雜質之類的

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鑄鐵件,存在有砂孔的情況,但是除了砂孔這個原因外不知是否還有其他原因?(鑄件砂孔不可控)  發表于 2013-6-27 23:11
5#
發表于 2013-6-27 20:22:11 | 只看該作者
鉆頭質量也可能有問題

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嗯,也可能會有這種情況~  發表于 2013-6-27 23:12
6#
發表于 2013-6-27 20:23:02 | 只看該作者
請查看一下冷卻液,冷卻液可能沒有恒定進給

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現場查看過,先出水,后鉆孔,加工過程倒沒有開門一直看~外冷卻,水壓不是很大  發表于 2013-6-27 23:14
7#
發表于 2013-6-27 20:41:49 | 只看該作者
排屑怎么樣

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鐵屑基本都是粉末狀,況且每加工10MM就抬刀一次~加工完后,查看孔內殘留鐵屑不多  發表于 2013-6-27 23:17
8#
發表于 2013-6-27 21:06:32 來自手機 | 只看該作者
鉆頭磨法沒有定心刃來自: Android客戶端
9#
發表于 2013-6-27 21:07:43 來自手機 | 只看該作者
明天上傳磨好列樣參考下來自: Android客戶端

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期待好東西,謝謝!  發表于 2013-6-27 23:15
10#
發表于 2013-6-27 21:48:19 | 只看該作者
是不是鑄鐵雜質比較多。    加工鑄鐵沒什么難度啊
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