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之前干的活都是半精車活粗車,沒注意這個問題 ,最近做精車才發現。最大處和最小處最多相差0.04。先別說我工作不仔細,我是做農機配件的要求都不高,粗車半精車,甚至精車(公差0.05MM以上)我都是拿卡尺量的,只有0.03以內的才用內徑表或外千。& A4 e9 c: i$ F6 X4 G# g% a
' ]! H: H3 m; l4 X( f4 t( e8 ]9 c發現了問題跟主任匯報,找來機修師傅,機修簡單看了看,說是主軸軸承有問題。然后就打開主軸箱,調整軸承背帽,忙了近半小時。試車,沒見效,機修師傅說可能是平面軸承要換了。小廠,機床附件從來都沒有庫存,之后上報,等軸承。這些天就繼續做一些粗活。- |- e7 h1 P8 |& z8 I* a5 o
, K' D% f8 N' n5 }' g/ E7 Y: E今天有時間了,就自己琢磨,因為我一直都認為主軸是沒問題的,至少不是主要原因,也不會是刀塔活X軸絲杠問題問題(不做過多解釋)。既然有疑問就要想辦法實踐解惑。
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+ p# g* U1 Y; A X4 d先拿了一根棒料車好外圓,觀察發現,波浪狀只在靠近卡盤70左右開始出現,越靠近卡盤越明顯,這樣基本排除z軸絲杠問題。
! g: \5 M* l. |0 d繼續。在卡盤上卡一個長度約80的驗棒(外圓精磨),把百分表吸在刀塔上,主軸不動,測量點放在驗棒外圓,大致與刀尖對齊,然后手動Z軸,表針在靠近卡盤70左右開始微動,繼續向卡盤方向移動,指針擺動越加明顯,最大近0.02。* U/ ^+ B1 J. G2 I- _
調整百分表,離開刀尖大約300(相對刀塔Z軸的負向),重做上一步,指針絲毫未動。* m5 E& x3 ]! N. h2 p6 G
6 u: K- Y- r2 E% H: o* {1 b到這我基本確定了應該是機床導軌的問題,不知道我的判斷是否正確。: U- p. i8 J- E) T5 ?5 N
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還請社區里的大俠幫忙判斷一下,或者還有其他方法,一起討論一下。
1 e. [/ G$ Q5 n. b1 _ b1 J本人是做數控的,編程,調機,加工就是一個人。機修經驗基本沒有,還希望各路高手不吝賜教,先謝過!
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