20Cr活塞銷質(zhì)量問題求解，有圖

夢里花落tk

各位大神，我這邊檢驗了幾個活塞銷，以前從來沒問題，這次出了點事情。
材料為：20Cr，
工藝過程：滲碳油淬，低溫回火
2 D2 E. ^( J( Q+ F0 y! C4 T' _問題出現(xiàn)在活塞銷內(nèi)孔，內(nèi)孔加工據(jù)廠家說是未經(jīng)磨削，僅僅是鏜孔。


8 w' x0 O# I4 ~) L0 q

% B) k: J9 u9 F+ O1：看著像是磨削裂紋，有的在一定深度還有鼓包，龜裂出現(xiàn)，但是沒有磨啊，我們做試樣的時候僅僅用砂輪磨了，磨不出裂紋吧
2：內(nèi)孔表面異常粗大的組織是什么組織?。繛楹螘羞@種組織？
求解！

小西行長

淬火裂紋吧！有可能滲碳時候，在整個零件表面滲碳量不均勻，有的地方多，有的地方少了，有的地方碳含量過高，造成極大的相變應(yīng)力。把零件表面拉裂了。

夢里花落tk

小西行長 發(fā)表于 2013-5-8 18:58
3 n" V* h, u( q3 m9 e) d淬火裂紋吧！有可能滲碳時候，在整個零件表面滲碳量不均勻，有的地方多，有的地方少了，有的地方碳含量過高 ...

( q  u9 M) W, _. ]; _) B* Q6 g. X0 F那看看最后一張圖怎么不像淬火裂紋啊，而且有龜裂啊
9 y; A  F, s" [: @' ~6 T

小西行長

夢里花落tk 發(fā)表于 2013-5-8 20:14
那看看最后一張圖怎么不像淬火裂紋啊，而且有龜裂啊

( `2 u2 M! t" V$ z- F) ]; ~- M第三幅圖中明顯可以看出表面和內(nèi)部是兩種組織，因為零件為滲碳件，滲碳層是有一定厚度的，正常情況下零件表面應(yīng)該是板狀馬氏體和針狀馬氏體的混合物，至于為什么會出現(xiàn)粗大組織，最大的可能性就是零件淬火時過熱了。這又跟零件為什么會出現(xiàn)裂紋就結(jié)合起來了，過熱時碳分子過多的溶于奧氏體中，冷卻時造成極大的相變應(yīng)力，拉裂了表面。
: ~' ]$ j/ Z4 w% l) [2 i' m4 D

夢里花落tk

小西行長 發(fā)表于 2013-5-8 20:36
, Z- a+ w/ g7 s! H7 ~) E/ V第三幅圖中明顯可以看出表面和內(nèi)部是兩種組織，因為零件為滲碳件，滲碳層是有一定厚度的，正常情況下零件 ...

我們也很糾結(jié)啊。。大神，那那個裂紋的形態(tài)像是磨削裂紋嗎？還有龜裂是怎么回事呢？
* r; P# a5 p9 w2 x, e

小西行長

要判斷裂紋是何時形成的，可以觀察裂紋表面是否存在氧化現(xiàn)象嘛。你的零件具體工藝過程肯定是淬火+低溫回火后再磨削了！如果裂紋是在淬火加熱以前存在的，淬火加熱工件時肯定會造成裂紋表面的氧化，要是裂紋是磨削燒傷造成的，就不會存在氧化現(xiàn)象了！其實你光發(fā)幾張圖片，大家是不好判斷的。還有，你們分析過零件的具體成分沒有啊，這里面有很多因素影響的。

夢里花落tk

小西行長 發(fā)表于 2013-5-8 21:38
要判斷裂紋是何時形成的，可以觀察裂紋表面是否存在氧化現(xiàn)象嘛。你的零件具體工藝過程肯定是淬火+低溫回火后 ...

大神太專業(yè)了，謝謝啊

eddyzhang

建議還是要磨，將表面的裂紋盡量磨掉，防止疲勞開裂

夢里花落tk

eddyzhang 發(fā)表于 2013-5-9 08:31
建議還是要磨，將表面的裂紋盡量磨掉，防止疲勞開裂

3 L0 t: ~6 O: k* T/ Q你說的很對啊，我們開始以為是磨削裂紋，以為是我們磨出來的，結(jié)果手動在砂輪機上反復磨，仍然有這個裂紋存在，不知為何啊

fgy107

學習了