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提供熱處理技術(shù)問題在線解決

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2013-3-1 22:52:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
熱處理技術(shù)問題、材料選擇問題在線提供解決方案,歡迎各位垂詢。

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2#
發(fā)表于 2013-3-2 00:55:45 | 只看該作者
請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎?哪兒能做?重量約30公斤,泵體
3#
發(fā)表于 2013-3-2 05:49:32 | 只看該作者
一事請教:我有一個工件,長寬各120,厚60,上面有孔徑18長60和孔徑12長120,垂直相交的通孔個各1,要求內(nèi)孔壁硬和耐磨。
- u! b0 ]4 O! l, M* M; |目前用的是38CrMoAl硬氮化,但效果似乎不是非常好。
" D" h! G/ ^. p. X想問:
# R$ |& |. C6 R, u  E1、現(xiàn)在的做法是否合理,如行,如何保證熱處理質(zhì)量。
( [. f0 Q$ C, w( h2、是否還有更好的材質(zhì)和熱處理方法可選用,譬如QPQ能用否。" h7 b" S2 C2 t9 E- [
特別要請關(guān)注的是該工件只有這兩個內(nèi)孔有使用要求,別的地方最好還是硬化前的狀態(tài)。另外兩個孔的尺寸和直線度和不圓度要求特別高。- I) w& E- `( ]

點評

孔徑18*60和孔徑12*120,垂直相交的通孔個各1,要求內(nèi)孔壁硬和耐磨。別的地方最好還是硬化前的狀態(tài) 感應(yīng)淬火原理,用電火花設(shè)備來解決,不過沒人敢這樣做  發(fā)表于 2014-2-4 15:44
還有好幾個孔與這兩個孔相通,結(jié)構(gòu)功能不允許用鑲套方法。  發(fā)表于 2013-4-21 12:53
看了老大們的對話,弱問一句,您這兩個孔不能做個襯嗎?單獨熱處理這個襯就完了。  發(fā)表于 2013-4-21 12:08
4#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-2 08:22:01 | 只看該作者
cvn_77 發(fā)表于 2013-3-2 00:55
# {$ x. X0 q9 a& Z' ?; d$ D請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎?哪兒能做?重量約30公斤,泵體
3 F1 g, U- i4 Z4 B( J
可以做,但不知道材料成分、目前的預(yù)處理狀態(tài)以及技術(shù)要求等,可以發(fā)過來幾件幫你做樣品的,我這里就能做。

點評

就是鑄造毛坯,現(xiàn)在做著模具呢,還沒出樣品  發(fā)表于 2013-3-2 08:38
5#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-2 08:30:34 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-3-2 05:49
, b# v. s5 C- t+ y( n一事請教:我有一個工件,長寬各120,厚60,上面有孔徑18長60和孔徑12長120,垂直相交的通孔個各1,要求內(nèi)孔 ...
1 A* i/ ?0 P& h
38CrMoAl硬氮化可以很好地改善材料的耐磨性,但對于這么深的小孔而言內(nèi)壁處理的狀態(tài)與外表是否一致值得考慮。2 f$ S( p# `7 L" C
再,不了解您工件的摩擦對象、摩擦狀態(tài)等基礎(chǔ)條件,不好簡單的判斷哪種方式更有利于你的使用,每一種材料、每一種熱處理狀態(tài)都有它的適用范圍。關(guān)于變形,氮化處理后零件尺寸有漲大的趨勢,大約是這個氮化層深度的8%左右,但對直線度和不圓度幾乎沒有影響,前提是材料的預(yù)處理合理、充分。
! z9 S) o4 H0 {4 A) z7 R

點評

"深的小孔內(nèi)壁處理的狀態(tài)與外表是否一致值得考慮",就是這個問題。敬請指點如何保證這樣的小深孔表面硬化。  發(fā)表于 2013-3-2 10:06

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6#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-2 08:46:22 | 只看該作者
cvn_77 發(fā)表于 2013-3-2 00:55
& ~% L( t$ c8 v3 h9 q; k; X' Q7 @0 n請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎?哪兒能做?重量約30公斤,泵體

* C6 i6 s+ F9 W& h& a2 T處理后材料的硬度有提高,考慮一下你加工的難易程度吧,提高多少視你材料而定。6 A; b8 c- l( j8 v! a
成型后再處理會有或多或少的變形發(fā)生,這個變形的影響因素很多。
7#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-2 10:28:54 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-3-2 05:49
$ [; T8 k2 a. v一事請教:我有一個工件,長寬各120,厚60,上面有孔徑18長60和孔徑12長120,垂直相交的通孔個各1,要求內(nèi)孔 ...
. B% _3 i9 n7 W, p% Z0 Y  |
單純考慮內(nèi)外一致性的話,建議使用變壓氮化處理設(shè)備,俗稱的真空氮化設(shè)備,這有利于深孔處活性氣氛的到達。
; p" g3 N0 ]% {  N: n或是采用QPQ液體復(fù)合氮化處理工藝,在某些方面這個復(fù)合氮化層的耐磨性要遠遠的超過硬氮化的耐磨性。
/ m8 e# J+ o6 |( O6 q; G視具體情況而定吧。

點評

謝謝回復(fù),現(xiàn)在正是用的真空氮化。不過工件的工作只要求內(nèi)孔硬化,外表面其實最好和氮化沒有關(guān)系。請問是否有什么方法可以徹底隔離不需要氮化的表面?  發(fā)表于 2013-3-2 15:23
8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-2 16:45:55 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-3-2 05:49 - a% W) G9 F' d6 T% q. o, W+ f( g
一事請教:我有一個工件,長寬各120,厚60,上面有孔徑18長60和孔徑12長120,垂直相交的通孔個各1,要求內(nèi)孔 ...
( b) N1 U$ d7 l& Z4 F1 s
徹底隔離不需要氮化的表面暫時還沒有什么比較有效地措施。
8 O4 c: C) t6 L$ @* r不知道您這個磨損是由什么引起的、是個怎樣的磨損過程,其實還有很多的辦法可以選擇的。

點評

謝謝指教。這兩個孔其中往返的的柱塞起密封作用,不另用用密封件,密封壓力最大16MPa。要求工作次數(shù)大于30萬次。  發(fā)表于 2013-3-2 19:23
9#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-2 20:07:09 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-3-2 05:49
; I! m6 _6 J0 {& ^3 ?3 K一事請教:我有一個工件,長寬各120,厚60,上面有孔徑18長60和孔徑12長120,垂直相交的通孔個各1,要求內(nèi)孔 ...
/ S$ k" t% h1 M$ _2 n2 n
這么高的壓力,那就盡量提高基體的硬度吧,把氮化溫度降低也是可以的,QPQ在這里也是可以的。柱塞的材質(zhì)和技術(shù)狀態(tài)呢?
10#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-3 09:17:04 | 只看該作者
機件的失效往往是由系統(tǒng)因素造成的,盡量拉長眼光來看待表象。
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