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shaod

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cvn_77

請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎？哪兒能做？重量約30公斤，泵體

害怕伏櫪

一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔壁硬和耐磨。
目前用的是38CrMoAl硬氮化，但效果似乎不是非常好。
想問:
1、現在的做法是否合理，如行，如何保證熱處理質量。
2、是否還有更好的材質和熱處理方法可選用，譬如QPQ能用否。
  Z# Y+ ?$ x. Z6 C) j特別要請關注的是該工件只有這兩個內孔有使用要求，別的地方最好還是硬化前的狀態。另外兩個孔的尺寸和直線度和不圓度要求特別高。

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cvn_77 發表于 2013-3-2 00:55
; l7 \/ ~5 z1 l# S& y請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎？哪兒能做？重量約30公斤，泵體

可以做，但不知道材料成分、目前的預處理狀態以及技術要求等，可以發過來幾件幫你做樣品的，我這里就能做。

shaod

害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
% M* F* ]; Z/ f( \2 _& P- Q一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...

6 R( v. N' [" H; Q38CrMoAl硬氮化可以很好地改善材料的耐磨性，但對于這么深的小孔而言內壁處理的狀態與外表是否一致值得考慮。
& a) n, Y% J+ O: P再，不了解您工件的摩擦對象、摩擦狀態等基礎條件，不好簡單的判斷哪種方式更有利于你的使用，每一種材料、每一種熱處理狀態都有它的適用范圍。關于變形，氮化處理后零件尺寸有漲大的趨勢，大約是這個氮化層深度的8%左右，但對直線度和不圓度幾乎沒有影響，前提是材料的預處理合理、充分。
2 V+ d. I9 W' c* w4 @) E0 B

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cvn_77 發表于 2013-3-2 00:55
* U$ D: B, b, ]4 v2 h- ^3 i請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎？哪兒能做？重量約30公斤，泵體

處理后材料的硬度有提高，考慮一下你加工的難易程度吧，提高多少視你材料而定。
# |$ N% Q5 V$ K$ f& e! \3 \' e成型后再處理會有或多或少的變形發生，這個變形的影響因素很多。

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害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...

  L2 @2 u: G$ K" z! Y2 n1 m單純考慮內外一致性的話，建議使用變壓氮化處理設備，俗稱的真空氮化設備，這有利于深孔處活性氣氛的到達。
2 a/ [! U5 e. b9 I. p# o6 s0 @+ t或是采用QPQ液體復合氮化處理工藝，在某些方面這個復合氮化層的耐磨性要遠遠的超過硬氮化的耐磨性。
視具體情況而定吧。

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害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
0 t6 Q7 o6 q. t. A+ V一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...

8 V! h$ z& ^$ ^! ]/ V5 j2 j徹底隔離不需要氮化的表面暫時還沒有什么比較有效地措施。
不知道您這個磨損是由什么引起的、是個怎樣的磨損過程，其實還有很多的辦法可以選擇的。

shaod

害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...

這么高的壓力，那就盡量提高基體的硬度吧，把氮化溫度降低也是可以的，QPQ在這里也是可以的。柱塞的材質和技術狀態呢？

shaod

機件的失效往往是由系統因素造成的，盡量拉長眼光來看待表象。