自動化沖床

趙德貴

這是一臺高速沖床，一秒鐘沖8次，動力為高速氣缸主要沖陶瓷生批片，這是一代機有兩個問題。1.氣缸固定用的是氣缸自生固定螺紋，氣缸與直線軸承連接用的是浮動接頭和聯軸器，這樣連接浮動接頭和聯軸器有間隙。導致沖孔剛性不好產生二次沖孔，影響孔的質量。我想改為，固定氣缸的缸體的配合孔，孔與直線軸承孔加工時一刀下，中間浮動接頭和聯軸器改為剛性連接。這樣會不會影響氣缸的散熱。我覺得會更有利于氣缸散熱，精度會更高。2.沖針和底模的安裝，現在不能重復定位，每次都要調整針和底模，針是0.48、0.15的。現在想改為銑床刀灌形式，把配合錐度改小，加長配合。這樣我就可以調整一次，以后得換針可以實現重復定位，底模也采用同樣的方法。請問大家這樣重復定位精度能達到0.02以內嗎？大家有沒有別的方法，請指教！謝謝！
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lvpeizhu

這么快啊 0.05應該沒問題。

jidianweixiu

原定位用浮動接頭是有講究的，剛性連接會有新問題出現，可能氣缸會很容易壞。

趙德貴

jidianweixiu 發表于 2013-1-21 22:02
原定位用浮動接頭是有講究的，剛性連接會有新問題出現，可能氣缸會很容易壞。

這點我已經考慮到了，現在考慮固定氣缸缸體，直線軸和固定汽缸的孔，保證同軸度，這樣進行硬連接，保證氣缸、直線軸、沖針在統一中心軸線上，這樣是否可以。
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趙德貴

lvpeizhu 發表于 2013-1-21 18:59
這么快啊 0.05應該沒問題。

) }4 z, f/ B6 e% c  }關鍵要找一臺能磨外圓和內錐的磨床，最好是一次裝卡就能成活，我覺得可以保證0.02.
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