我進(jìn)新企業(yè)的奮斗歷程之二（一個(gè)月）

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車間12月工作計(jì)劃“
1 D- W9 j! h  p+ d( _0 i主要工作內(nèi)容
利用早會(huì)培訓(xùn)教育，繼續(xù)推行5S。車間管理制度完善
解決生產(chǎn)運(yùn)行中的障礙
制訂車間主任及班組長(zhǎng)工作職責(zé)
9 t, o. F* V$ ~( F推動(dòng)車間，班組會(huì)議制度
推進(jìn)生產(chǎn)指令單細(xì)化，下料到最后工序用工藝卡片
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chenjian015

7S貴在堅(jiān)持執(zhí)行與執(zhí)行檢查總結(jié)，除了宣導(dǎo)告訴員工，我覺(jué)得班組長(zhǎng)思想上要先上來(lái)，不然事事要你去不會(huì)長(zhǎng)久地呀！

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目前在解決生產(chǎn)數(shù)量及著個(gè)工序下料。
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{:soso_e178:}大家說(shuō)說(shuō)吧。
. E0 x5 n& X4 K- k關(guān)鍵是成本。質(zhì)量。效率。

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新進(jìn)一家公司。如何做好空降。管理。
我來(lái)了二個(gè)月了。
3 @4 l3 i2 q7 f3 _) D# L我做了以下的事。
7 K# B& C6 M& |& V9 t$ l" x6 f+ w1.5S。天天早會(huì)培訓(xùn)。并將車間幾年的呆品整理了。工位重新布局了。車間空間大了。2.以前的物料需求和領(lǐng)用全車間自己說(shuō)了算。我要求技術(shù)做。
3.現(xiàn)在在做工藝卡。規(guī)范化。
; \: \6 O8 U) A) _5 C4.各工序作技術(shù)作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
5 D2 B4 r6 B$ D7 ^* l5 e7 H5.嚴(yán)禁生產(chǎn)庫(kù)存品。必須按單生產(chǎn)。以前做一單就多好多庫(kù)存。

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我們是新加坡企業(yè)。主營(yíng)辦公家具，屏風(fēng)。產(chǎn)品以出口為主。現(xiàn)在生產(chǎn)方面的主要情況是，1.之前的生產(chǎn)經(jīng)理?yè)Q過(guò)六次。有臺(tái)灣人，新加坡人，大陸人。我前任因?yàn)楣べY原因離職，他天天不下車間，工作全壓在主任身上，讓員工慢慢干活。磨加班費(fèi)。車間工資不高平均在2700左右。5天8小時(shí)。老板不喜歡加班。所以加班很少。2.車間沒(méi)有機(jī)電工，設(shè)備壞了全外請(qǐng)人修。設(shè)備老化。老是壞。3.技術(shù)全在車間手上。辦公室沒(méi)有技術(shù)。辦公室就生產(chǎn)經(jīng)理1人，采購(gòu)1，倉(cāng)庫(kù)1財(cái)務(wù)1，客服報(bào)關(guān)1。制圖1，質(zhì)量1。 。4.我們產(chǎn)品主要是自己加工有木和鐵車間。其它有不少是外購(gòu)。進(jìn)度難掌握。質(zhì)量差。，，

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，管理的模式和企業(yè)的規(guī)模非常的相關(guān)，你做了許多的事情，我們無(wú)法知道你做的真的是當(dāng)前的要解決的瓶頸；所以想問(wèn)你企業(yè)的經(jīng)營(yíng)的規(guī)模，進(jìn)而了解你所發(fā)現(xiàn)急需解決的瓶頸問(wèn)題是哪些

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設(shè)備都是原始的沖剪折。焊。
這樣的公司。我管理牛B了。以后去哪都不怕。
. s2 ?6 G9 [7 \( p, L我從事生產(chǎn)12年了。
9 c9 U8 ?* c4 k3 O( F0 ~1 S2000年來(lái)上海打工。畢業(yè)就來(lái)了。市場(chǎng)營(yíng)銷專業(yè)
工人。計(jì)劃。業(yè)務(wù)。廠長(zhǎng)。生產(chǎn)經(jīng)理。車間主任。生產(chǎn)經(jīng)理。

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1、這個(gè)工廠的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的工作應(yīng)該做得非常差，內(nèi)部生產(chǎn)和外協(xié)，首要將整個(gè)計(jì)劃管理也就是PMC的工作先抓起來(lái)；
& E# e5 F5 e+ a8 @5 E& m: F3 L2、技術(shù)到質(zhì)量管理的鏈條工作的梳理，包括技術(shù)資料的規(guī)范、文控管理，質(zhì)檢的方式方法方面規(guī)范；
3、團(tuán)隊(duì)的管理方面，包括你說(shuō)的，早會(huì)制，另外還有的是，整個(gè)生產(chǎn)的激勵(lì)制度，員工效率高和質(zhì)量好如何得到更多？
4、逐步的建立數(shù)據(jù)的管控，
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步驟就是1、先確保生產(chǎn)流程和質(zhì)量能流動(dòng)；2 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定了，就要卡是整合供應(yīng)鏈，3是明確客戶需求，這個(gè)時(shí)候才能流程再造
這3步最少夠你弄1年以上了