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我進(jìn)新企業(yè)的奮斗歷程之二(一個月)

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1#
發(fā)表于 2012-11-29 17:23:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
前貼連接:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=295128&extra=page%3D1
4 F3 m, C3 @! `1 B1 I
* T: K0 G: A, k后二周我做了如下工作:
1 i1 U+ `+ f5 v* q# A* K1.將車間沉淀了幾年的庫存呆品區(qū)就是烤箱下邊清理出來了,并分類放了物料清點好了數(shù)量,以備以后有同類產(chǎn)品時減少加工量。- y6 d6 q" U6 _$ l# s7 v# _) |
2.繼續(xù)早會宣傳教育5S工作。整整頓。
& d/ S, y0 S& ~% x3.給班長開會,說明利害及發(fā)展空間。效果還好。從當(dāng)天下午的工作產(chǎn)量可以看出。: Y4 W3 W) g" P/ I; G0 d$ G
4.研究產(chǎn)品做工序卡片。讓工人明白工藝,產(chǎn)品,數(shù)量。做到新人也能上手。. G0 R1 j) ]7 |2 k
5.針對領(lǐng)料,物料管理做了制度規(guī)劃。
; u! S4 W5 }% s+ ?. H: Y8 q* Z* c6.生產(chǎn)日報表的不斷完善。目前都由班長寫了,很詳細(xì)。為下步工作打了基礎(chǔ)。
3 ^# P# Z" B6 m$ J# ~' Z  o* ?7.培訓(xùn)了現(xiàn)場的7大浪費。申明以后不準(zhǔn)多做產(chǎn)品,必須按單生產(chǎn),否則處罰。
- m: h: u0 a0 D8.主要11月工作計劃:
序號
主要工作內(nèi)容
1
車間員工6S培訓(xùn)。每周三次早會,宣導(dǎo),本月為整理,整頓,安全。
2
車間各工段工序作業(yè)培訓(xùn)
3
車間作業(yè)流程圖及質(zhì)量控制點圖表
4
機器設(shè)備定人保養(yǎng)點檢
5
車間報表及周工作計劃執(zhí)行
3 c1 \0 ?  y$ q2 K0 y
9.建立了生產(chǎn)周例會制度。8 w; \0 G% o6 S  V* d
10.工藝卡
產(chǎn)品工藝流程卡
生產(chǎn)單號
 
產(chǎn)品型號
 
零件名稱
 
序號
工序名稱
工序內(nèi)容(尺寸)
數(shù)量
操作者/日期
不良數(shù)量
備注
 
 
 
 
 
 
 

, t: F- J4 R: L, _
6 K1 k+ `5 G3 N- O3 K; i+ }" u/ j8 x9 r/ h
! G5 L' c& ?( N- N6 M' p8 c3 ]

點評

過兩天恐怕就得又亂了,關(guān)鍵是保持!  發(fā)表于 2012-11-29 18:31

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2012-11-29 17:25:29 | 只看該作者
本帖最后由 三皮1680 于 2012-11-29 17:33 編輯 % v* B2 ?: A+ @+ H6 a6 X! ^
6 Q! }5 k+ x0 ^5 N. `- F  k
上一個改善整理呆品后的圖片。那個干凈啊!
, E( h2 R  e! k% b, V' o  U" g. y  X

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點評

建議把整理前的照片保留下來,作為5S教育資料,防止舊病重返。  發(fā)表于 2012-12-1 17:02
第二個圖就是下大力氣整理出來的。以前全是貨架。堆積如山。第一個圖可以看出焊工位四變二。  發(fā)表于 2012-11-29 17:39
3#
發(fā)表于 2012-12-1 14:51:37 | 只看該作者
5S在于堅持,領(lǐng)導(dǎo)參與與支持,全員參與,宣傳與激勵。能做好前3S就好了。繼續(xù)加油。
4#
發(fā)表于 2012-12-6 16:35:15 | 只看該作者
本帖最后由 小財手 于 2012-12-6 16:38 編輯
2 d( J% h: K* K
3 E/ q' e/ \0 z. H# `4 c8 h不錯啊,想像一下,如果不是補缺,空降又會怎么樣呢,哈

點評

你去的這個廠是沒有生產(chǎn)經(jīng)理,你去補這個缺。如果有生產(chǎn)經(jīng)理,什么人也不缺,老板空降你擔(dān)任比如高級經(jīng)理,你怎么經(jīng)營呢?  發(fā)表于 2012-12-7 15:26
什么意思?補空位?  發(fā)表于 2012-12-7 12:06
5#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-7 12:06:35 | 只看該作者
現(xiàn)在我仍每周三次早會。現(xiàn)在在講安全。
7 y- t" Q4 U' a* e車間下料是個大問題常有錯誤。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-7 12:07:14 | 只看該作者
車間12月工作計劃“
/ B; f, |6 y  }9 i: b0 x主要工作內(nèi)容. \! r( b0 d9 b! ~/ m; W
利用早會培訓(xùn)教育,繼續(xù)推行5S。車間管理制度完善5 Z* H2 n+ B8 N1 U3 K4 q
解決生產(chǎn)運行中的障礙
# t  f! h+ j0 m8 D9 e' j% r* V制訂車間主任及班組長工作職責(zé)
6 O# Z  i: S" w1 @# G; n  I, z: P+ r推動車間,班組會議制度
3 p  G  \& q! f" V- c5 a3 ?! m推進(jìn)生產(chǎn)指令單細(xì)化,下料到最后工序用工藝卡片% t  F+ }% r4 Z. S  t! z6 X* N
7#
發(fā)表于 2012-12-8 16:03:39 | 只看該作者
7S貴在堅持執(zhí)行與執(zhí)行檢查總結(jié),除了宣導(dǎo)告訴員工,我覺得班組長思想上要先上來,不然事事要你去不會長久地呀!
8#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-11 19:41:46 | 只看該作者
目前在解決生產(chǎn)數(shù)量及著個工序下料。6 J8 v- [/ K' H7 v* `8 u+ E' [
9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-11 20:01:57 | 只看該作者
{:soso_e178:}大家說說吧。
, V& B! I7 _' A1 H! r- d5 C關(guān)鍵是成本。質(zhì)量。效率。
10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-14 20:31:39 | 只看該作者
新進(jìn)一家公司。如何做好空降。管理。
1 K4 S. _4 f. `. h3 Z+ W我來了二個月了。* d. g9 ]$ h# o, B
我做了以下的事。
- R* g, G, }- |( _1.5S。天天早會培訓(xùn)。并將車間幾年的呆品整理了。工位重新布局了。車間空間大了。2.以前的物料需求和領(lǐng)用全車間自己說了算。我要求技術(shù)做。' b/ {/ c8 ~# m  \$ k9 ~
3.現(xiàn)在在做工藝卡。規(guī)范化。; A% J5 Y9 d! X/ I+ S$ e/ m* b
4.各工序作技術(shù)作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
5 I, v; S- j6 L5.嚴(yán)禁生產(chǎn)庫存品。必須按單生產(chǎn)。以前做一單就多好多庫存。
7 O6 f9 t) f/ ?2 M; G5 W. g( _/ }% X2 |9 F/ O
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