精益生產(chǎn)——大討論

lht2011

各位社區(qū)朋友，大家出來(lái)討論一下對(duì)精益生產(chǎn)理解和經(jīng)驗(yàn)。

Top璀璨

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是減少浪費(fèi)

親力親為

目的是提升人的品質(zhì)，讓人養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度，提高生產(chǎn)效率。

機(jī)械龍911

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度

wfsoochow

提高員工素質(zhì)，簡(jiǎn)化所有流程，提高效率和質(zhì)量，更快更好更強(qiáng)。一句話：降低成本，提高銷量

mecheng

最少的投入達(dá)到最大的產(chǎn)出，宗旨：消除7大浪費(fèi)（等待/過(guò)量生產(chǎn)/不必要的過(guò)程/缺陷/庫(kù)存/動(dòng)作/運(yùn)輸）
實(shí)施的過(guò)程可以因企業(yè)而異，上面的七大浪費(fèi)很有指導(dǎo)性，按照上面的項(xiàng)目觀察那一項(xiàng)在本工廠浪費(fèi)最大、是否可以改進(jìn)，改進(jìn)方法可以參考精益生產(chǎn)的工具。最忌諱的是照本宣科，把這些思想、工具一股腦的搬進(jìn)工廠，那樣大多數(shù)是消化不良，當(dāng)然有的個(gè)案可能是工廠管理水品的確是升了一個(gè)檔次（一般這種工廠是以前就管理規(guī)范）。

liyuanyan

樓上的說(shuō)得不錯(cuò)，個(gè)人認(rèn)為，精益先產(chǎn)前先把7S做好，再進(jìn)行精益生產(chǎn)會(huì)容易些

機(jī)械牛人

根本目的是提升經(jīng)濟(jì)效益，是一個(gè)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)過(guò)程；精益生產(chǎn)真正在一個(gè)企業(yè)要產(chǎn)生效益起碼得3到5年的時(shí)間。減少浪費(fèi)只是精益生產(chǎn)中的某一環(huán)，精益生產(chǎn)的實(shí)施要看執(zhí)行人的理念。大的思路方法大家都知道，但落實(shí)下去仁者見仁智者見智。真搞起來(lái)是件很痛苦的事。

韭菜炒大蔥

TPS主要成功一條是中國(guó)沒有的條件。日本沒有插單，月計(jì)劃從不修改。你再多錢輪不到你你就給我排隊(duì)。國(guó)內(nèi)汽車生產(chǎn)廠家都未能完全移植過(guò)來(lái)，都在改成適合中國(guó)的生產(chǎn)方式，例如長(zhǎng)城汽車公司。
! Z$ M3 G# _! R* K7 a/ \2 N3 U; `2010年10月我去參觀了日本豐田生產(chǎn)線，那邊的人干活真他嗎的枯燥，同樣的動(dòng)作重復(fù)N遍。我感覺文化沒有起色之前，改變還是不容樂(lè)觀。

天空極限

精益求精說(shuō)白了就是每天進(jìn)步一點(diǎn)，生產(chǎn)管理這個(gè)東西只能慢慢來(lái) 不管任何企業(yè)要想一下改變不可能，中國(guó)的企業(yè)還在漫漫長(zhǎng)路中摸索前進(jìn)