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1 U' W/ F' P* W# e8 U0 D4 r現代企業管理包括五項基本內容：制造模式、MRP/ERP、精益生產（JIT)、項目管理和靈捷制造。今天來回顧一下其中的精益生產管理，為什么做機械設計的需要關注精益生產的內容，因為我清晰的記著自己開發的頭一副自動化焊接工裝在生產應用調試出現問題無法批量生產時，老板當場字句鏗鏘的批評我說：為什么你設計不好工裝，因為你不懂精益生產！當時剛出道，不懂很多知識是關聯想通的，其實生產管理中人機工程與設備的合理工藝布局都會給設計方案階段帶來莫大的幫助，減小不合理性。
; u7 q$ J X. I$ a y, u 因此，今天來詳細回顧下汽車行業中精益生產知識：
5 K" v6 D3 ]" Q* ?我們為什么要學習精益生產9 T! c! U' o& \+ ?
心態是什么樣？+ v- ?& q% K3 U- g* T: b% v& \; H
精益生產(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程的一種生產方式──而非分批和排隊等候。 S1 b4 G& \# t$ B3 P0 S
降低制造成本，縮短開發和制造周期，提高企業的競爭力
2 | R4 `( B" h精益就是消除浪費，也就是同步制造，流動制造。- F: R- U+ f) |" }/ M) H2 H" K5 w
精益生產：一種經營戰略，它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費，在盡可能短的時間內對客戶需求作出反應，從而使利潤最大化。
/ C- o4 y" [7 U& }理想目標：零缺陷、零庫存、零浪費
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什么是浪費？
1 e3 ~0 W2 Q; D) G) A6 u' u面對微利時代的沖擊， 賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角 ----郭臺銘 ![]()
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生產方式的發展：手工生產方式：富人的奢侈品，普通人沒能選擇，如汽車（二十世紀）7 x1 k( Y, J5 B' }/ w, V
大批量生產方式：生產批量大，相對于造車成本便宜，一般人都可以買得起汽車，但當時購車要求低，只要是“黑色的T型車，就滿足了，（解放牌：20年，捷達，桑塔納10年）8 G5 F( u# j% @" i
精益生產方式：既便宜，質量又要好，同時還要符合自己的偏好，多樣性。（日系車型1~3年一小變，3~5年一大變，美、德也是如此。）8 [ F. \# y6 M( M+ U1 }
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6 a& M' k h. ?) f7 M 精益生產方式的主要特征表現為： 3 ]/ S* _8 X9 y% D- j
（1）品質——尋找、糾正和解決問題； : j2 ?) c: |0 Q; s5 ?: q3 Z
（2）柔性——小批量、單件流； 7 w' U! j1 f! z2 D
（3）投放市場時間——把開發時間減至最小；
3 F5 E( L& F8 V7 v! k: \. ~（4）產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；
: `& _+ Z% Z' y（5）效率——提高生產率、減少浪費；
, i; X0 P( _6 H6 b# j/ V; @' H6 ^（6）適應性——標準尺寸總成、協調合作； * Q# D3 }! w; R5 s
（7）學習——不斷改善。 5 T# e `% K2 i/ ^
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
8 t) R6 {$ n* F. Q# q其核心追求以下兩個方面： / t$ Q7 K* {5 e% v
第一，追求零庫存。 % B6 ~7 u2 e% Y% u
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 ; _, x& O( ^/ v; U5 |
第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。 8 r1 L8 |& @0 L5 P- r! j k( y' J
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
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精益生產的推行辦法： - K4 l( u2 \1 Z
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9 x, ]; _ Q1 T- S0 _自働化的有效工具——異常警示燈 $ _3 C F/ A# g2 H$ P$ p8 |
準時化定義 7 k. \' l' _/ X& ~2 |
在必要的時間， " y0 k; t: u- q# s# t
按必要的數量，
7 h, h1 Y5 z- c' h- r5 C8 H生產必要的產品 % n: Z( _, w2 F" U. s- {4 K, n
5 g- w) Z# g" m9 u2 Q. Q改善以需求為基礎
0 w+ Z, `8 f7 l# T' t- ~并不只做會做的事，向應該做的事情挑戰 # q6 A7 ]# M6 V- w3 O" Z
應成為改善者，不能成為被改善者
* k6 P5 P' O- z* o: U* j徹底的追究真相 ! N' T1 D6 g1 \
改善設備之前先進行作業改善 6 a. F# t! p( U9 Y) \
改善方案確定之后，首先確認安全和質量 4 R* @* C1 k v' z }
' F8 z3 ^. Y/ r+ P+ _2 r改善目標的達成，以克服問題為主要手段
# j1 p3 a. K! {: r9 z6 L% L不要被問題擋住改善腳步
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發表于 2017-4-15 10:22:42
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