大厚工件及錐度線切割的加工要點(diǎn)

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大厚工件及錐度線切割的加工要點(diǎn)
. s) F' B  R+ ^7 q  l2 |3 S        大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點(diǎn)加工對(duì)象，也是難點(diǎn)之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導(dǎo)頭間的距離過大等原因綜合造成的。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時(shí)的平均加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來解決，而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況，則要提高二次切削時(shí)的平均加工電壓。   
+ S$ G' U3 B! L# @8 i  Z 1. 切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)        在加工大厚工件時(shí)，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。     
       (1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離；   
! v' M# L: g2 j* C       (2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工，并增加加工次數(shù)；   
       (3)采用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。   
6 n" g" O8 A' L" ]* p5 v8 @ 2. 錐度切割的加工要點(diǎn)        對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。     
      (1)由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過程中的平均電壓；   
       (2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；     
5 O9 g# e# X4 c, Q       (3)由于在錐度的加工過程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無錐度加工更多的切削量；     
" o% {5 Z( d! l6 K( `3 C       (4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；     
/ d4 d. g3 u$ C# b. X$ Q# z       (5)由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于錐度加工，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是A時(shí)，在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有Acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時(shí)，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
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