大厚工件及錐度線切割的加工要點

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大厚工件及錐度線切割的加工要點
        大厚工件及錐度產品加工一直是線切割的重點加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現如圖1所示的凹模形和拱形。產生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。對于出現凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對于出現拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。   
" `- Z. ~3 c8 z' S) G  N8 O 1. 切割大厚工件時的加工要點        在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。     
7 j- o; J' f9 ?       (1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離；   
# l+ x8 D) D+ e  b7 r       (2)采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數；   
$ K3 ^: o: W" r" _       (3)采用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。   
2. 錐度切割的加工要點        對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。     
      (1)由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；   
       (2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；     
       (3)由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；     
+ [; L7 N9 ]. P/ U, B3 i4 P       (4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；     
6 M0 m4 L  d+ ?, y/ @4 f       (5)由于線切割加工其數控程序補償是在xy平面內進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
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