' S; {7 ?: s4 K2 x9 T7 V; N0 ^; C在機檢測 在機測量 加工中心在機檢測 數控車床在機檢測 磨床在機檢測的概念與意義：$ P6 `' v6 X5 P+ z( F9 B0 O& |/ ?
a( M8 L0 t7 f2 i詳詢：13405678046 盛先生 qq:1275635913 杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費 : O5 c# l! D- N% @% f
NC測量系統功能之一是：當CNC機床把工件加工完畢后，該系統能立馬識別該工件是否合格，加減幾個絲、幾個繆um。并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告，檢測精度±0.003。 在沒有NC測量系統的狀況下，我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件，先用卡尺或其他簡單的量具確認一下，估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去最終檢測，檢測如果不合格，大了3個絲或5個絲不合格怎么辦？只有到CNC機床上進行二次加工修復。二次加工修復需要重新裝夾，校表、分中、對刀，一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的，很難。往往是二次加工修復時，因為校表、分中、對刀失誤，二次裝夾沒有達到要求，該加工的地方沒有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊，工件徹底報廢，白忙活了，損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統能徹底杜絕此現象發生。 2、徹底杜絕廢品，實現CNC加工下線前的100%檢測。 - C2 e# p' t" ~8 S0 a; O
CNC數控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜，用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了，比如象拳頭這樣的零件，都是不規則曲面，通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情，十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測報告來。十分方便。實現CNC數控加工下線前的100%檢測，徹底杜絕廢品。 3、將批量生產的首件加工、對刀、程序確認工作效率提高了若干倍 ) n0 Q X: i( z+ Q- M# f
CNC機批量生產零件時，首件的加工后的精度確認通常要經過幾次加工和幾次測量的過程，加工后要拆下來到檢測室去測量，幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間，NC測量系統的可以簡化該過程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速測量到數據，供調機人員使用，將首件加工尺寸確認工作時間提高若干倍。 4、NC測量系統是用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統，有了它，您的CNC機床從此既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機。
7 b7 U k0 {1 @( {. e美國RationalDMIS NC測量系統是在美國RationalDMIS自動三坐標測量軟件基礎上發展起來的，自動三坐標測量軟件是用來控制三坐標測量機的，NC測量系統是控制數控加工機床的，它將強大的三坐標測量軟件功能全部移植到CNC加工機器中，使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下，增加了全部的三坐標測量機的測量功能。如：點、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個孔的坐標位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現。1、適用于沒有三坐標測量機的公司使用，解決三坐標測量機用的很少，但是沒有又不方便的難題，節省幾十萬購置三坐標測量機的開支。2、三坐標測量機忙時，使用此功能減緩有時三坐標測量機不夠用的壓力。 5、逆向抄數功能 1 B) T y8 k$ Q* _' y6 g
NC測量系統能獲取全部逆向工程用的作圖數據。有自動點掃描抄數功能，用于曲面抄數，您的CNC加工機床又是一臺地道的抄數機。 6、NC測量頭是一個不怕磁的高精度高耐用度的分中棒
' ~# e3 j. c! {# bA、 分中精度±0.003以內 B、 使用壽命300萬次或7年以上 C、 不怕磁，工件帶磁也可以精確分中，普通離心力分中棒怕磁
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發表于 2012-4-23 16:55:35
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