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研磨法修復加工中心主軸錐孔精度( a# m. H( Y' C+ ~3 U& y0 d+ T
韓國大宇公司產ACE-H400P臥式加工中心，操作中發生嚴重的撞車事故，主軸上的刀柄斷裂。測得主軸前軸徑徑向跳動為0.002mm，主軸驗棒300mm處跳動為0.3mm。著色法檢查錐孔表面，錐尾處有面積較大的劃痕，前部有小面積凸起。從檢測的結果可以看出，主軸整體精度和軸承運轉精度尚好，只是錐孔精度喪失。通常情況下，主軸內錐孔受到輕微損傷用手工研磨的方法修復是完全可行的，若損傷較大，精度嚴重超差則采取在萬能磨床上精磨至精度要求。但限于加工條件不能進行精磨修理，經研究確定在不拆卸主軸的情況下，按下述方法進行修理。 ' E' [: L- t% s4 [0 }
1．準備7:24錐度的灰鑄鐵錐孔研具兩根，其中一根為半圓錐體研具作為粗研用，另一根為整圓錐體研具，用作半精研（圖1）。利用該機床報廢的刀柄錐體作為精研具。) B, B" G* N& R; g% C) K
: T# B9 r* s& \' `- l 2．用標準錐體著色檢查，以確定重點粗研部位。, E6 K# t( x& |/ I
3．用半圓錐體研具重點研磨內孔面高點，研磨劑為180#白鋼玉研磨粉加煤油均勻涂在研具上，以20m/min的線速度作徑向正反旋轉運動。$ P- ?3 V E3 c. U* X {" I: D
4．清理干凈內錐孔的研磨劑，用300mm標準驗棒分別測主軸軸頸近處和距主軸軸頸300mm處徑向跳動，并在主軸軸頸上記下跳動最高點的標記。根據所測的數值在下次研磨時，再配合錐體著色檢查調整研磨重點部位。并同時注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。如果經粗研之后同軸度偏差過大就很難糾正過來，就會造成主軸的報廢。如主軸軸頸近處有徑向跳動過大的傾向就應該引起注意。每次研磨的步驟是：清理內孔→著色檢查→清理內孔→檢測→研磨。以上步驟反復進行，直至近主軸軸頸處徑向跳動＜0.0lmm，距主軸軸頸300mm處徑向跳動＜0.15mm，改用整圓錐體研具進行半精研磨，反復研至主軸軸頸徑向跳動在0.003mm以下，距主軸軸頸300mm處徑向跳動0.05mm以下，最后用刀柄錐體，用W14微粉加10號機油的研磨劑進行精研磨，研至達到精度要求。5 `$ z6 r* i) z8 Q
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5．操作要點- D G* N- V) b' Y
(1)確定研磨重點，在手持研具對錐孔作徑向正反旋轉，并每次重復上述動作時要有意識地向研磨重點（錐孔表面高點）用力（圖2）。
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5 m T3 S# `* _6 ]- N/ ^$ c (2)要按圓周方向錯過一角度，這樣連續幾次后作一次朽離的軸向進退移動，保持研磨的均勻度，加速研磨進度。; [0 F" H' U' \% n
(3)由于錐孔研磨易出現中凸現象，因此在涂研磨劑時，中間部位稍多些。" k* V" U1 V, C O. u( y: y
(4)每次檢測時，在測得第一次數值后將驗棒旋轉180°，再測第二次，以保證檢測的準確性。& G( B5 H# c, ? k1 k
(5)每次測量和研修時注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。錐孔研修精度（表1）符合出廠標準。
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發表于 2012-4-18 13:28:49
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