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為什么車圓弧的時候,鏈接出會出現一條筋

[復制鏈接]
1#
發表于 2012-4-17 18:56:53 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
! h: x) y- H) F9 f& R6 K& O. J
材料是合金銅,用的是金剛刀頭。精車的時候圓弧最大處,鏈接的地方出現一條線(筋)。我用了G42刀尖圓弧插補的。一開始干了一批其他規格用了相當的機床,刀具,和程序,車出來是對的。請問是什么問題。
% `  K$ U6 y4 i4 [" t工藝:我先是用G71車一半,先把圓弧形狀車好。然后直接用G3精車。2 z' H& w) v# A8 |  M+ A
程序:" C1 y2 ^, N- k, F
T0101G99M3S1000
5 w+ o# P+ B7 D) ^M82 ^, W6 f8 m9 E1 J
G42- ?0 v5 y  S% X5 C/ i/ m
G0X91.473 ?+ Y/ ~4 E5 z  c$ q
Z2.
4 s) Y1 d  P' ^) @& G( ~G1Z0.F0.22 y& y5 y) P8 j6 Z& G
G3X110.5Z-31.R55.25F0.1
0 @! {8 D8 `' J( V# l! a8 q7 mG3X91.47Z-62.R55.25F0.1
$ L: ]* u. f  d1 X1 ?G0X180.. w6 c' P$ E/ |- `( ~  ~4 t) B
G40
0 Y6 d# A5 X8 h, L7 YZ100.
; y* i% a0 `( w1 aM30; l5 P  D) E; c2 _, P

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老鷹 + 10 問題描述清楚,顯得很專業!

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2#
發表于 2012-4-17 19:06:36 | 只看該作者
直接就走一個G03呢  X91.47 Z0  G03X91.47 Z-62 R55.25  試試看

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游客
  發表于 2012-6-9 13:23
大哥,你很牛啊!!走不出來的,機床會報警的。  發表于 2012-6-9 13:23

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3#
 樓主| 發表于 2012-4-17 19:09:25 | 只看該作者
cralosfan 發表于 2012-4-17 19:06 # T0 t" j/ r: v# c; V
直接就走一個G03呢  X91.47 Z0  G03X91.47 Z-62 R55.25  試試看
" {3 {7 W2 q- Y! o( ]- z
試了。效果也一樣13213
) Q, o) a: @7 E% f
4#
發表于 2012-4-17 19:41:28 | 只看該作者
在G3的中間用G1走一段刀具R角的長度,就好。

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不行,再說這樣圓弧度就改變了  發表于 2012-4-18 08:38
5#
發表于 2012-4-17 19:44:36 | 只看該作者
"我先是用G71車一半,"  那是否精車時余量不一致導致的呢?
6#
發表于 2012-4-17 19:58:33 | 只看該作者
1,X軸絲杠有間隙
' U2 M) P/ ?" O( n% n6 Q; D2,系統剛度太硬

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我用同樣的車床,同樣的刀具,同樣的工藝車了一個比這大的,車出來很好,鏈接出沒有筋  發表于 2012-4-18 08:39
7#
發表于 2012-4-17 20:40:13 | 只看該作者
直接用G71留下2mm的加工量然后G70精車行嗎刀尖用0.8的 試試   個人想法
8#
發表于 2012-4-17 20:56:40 | 只看該作者
{:soso_e107:}     你出現2個G03    刀尖圓弧半徑補償出現問題  兒導致出現一根經{:soso_e101:}

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用一個G3走也一樣。而且我感覺走兩個圓弧度會更好  發表于 2012-4-18 08:40
9#
發表于 2012-4-17 22:14:59 | 只看該作者
用什么車刀車的啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

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35°金剛外圓刀,刀尖圓弧R0.4  發表于 2012-4-18 08:40
10#
發表于 2012-4-17 22:20:22 | 只看該作者
支持6樓的看法,機床用多久啦,看看調整參數理的x間補量.
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