內部產品報廢過多，求助

yichuxi

記得以前在臺灣廠
- l- t% x- Y. _# l. K墻上貼的標語是：產品不是檢驗出來的
個人覺得做批量產品應該先小批量試制
. f/ m' q  |1 J3 h等暴露出的問題都逐步解決工藝完全成熟再量產

fan782830040

工藝與管理！你的操作工是否都合格？

阿浜

可以讓工人每天開工前試運行機床，檢查卡具，每件產品都自檢，再加上質管的檢查，這樣應該會減少很多問題，當然現在都是老員工留不住，新員工報廢率高點也沒辦法，到處都是這樣

太陽雨2012

先分析原因，再對癥下藥。首先要提高工人的素質，其次要求工藝標準化，工裝傻瓜型！

LIDAWEIOK

老工人的工作態度很重要，新人不要毛躁。
( y, o" i# _% X8 S工作任務不要安排的太緊
慢慢來啊，

diateng

幾年前，在工廠做過這個方面的改善工作，談談自己一點淺見：

白石道人

安排好工藝工單跟著工件走 操作者簽字 檢驗員簽字。這樣可以溯源出現報廢查到操作者省得大家互相推諉。
5 s' s  |& C& l質檢員一票否決制
數控加工最怕首檢不到位 否則有可能出現批量報廢
& f1 }8 a, l9 C4 {! T% Q加強培訓待遇吸引人 感情留人 加強管理

diateng

幾年前，在工廠做過這個方面的改善工作，談談自己一點淺見：
遇到這樣的問題時，肯定不是一個部門或者一個環節出問題了，很多公司經常會出現這樣的標語“質量是設計出來的”，“質量是檢驗出來的”，“質量是生產出來的”。。。。。估計很多社友都聽過或者看到過這樣的標語，其實大家想想就知道，我們為什么叫“質量管理體系”？質量管理是一個系統的管理，我們再看看ISO9001的術語---“流程”，流程可以理解為產品實現流程，或者是產品加工流程，而ISO9001里就對組織的每個工序或者工作動作進行細分，并進行流程管理；所以各位社友應該大致找到了控制的方向。
7 u( B7 H' ~4 _( \! {   對于機加工，特別是精密的復雜結構產品的機加工，令很多國內企業頭痛，我原來企業是做渦旋空氣壓縮機的，設備有森機、三的維克、三菱、馬扎克等幾十臺都是進口的什么五軸聯動、還有精密鏜床、銑床等；產品是渦旋、不規則的結構，比較復雜，精度肯定是不用說了，用了壓縮空氣的。原來企業的合格率一直在85%，產能一直被限制，而且國外投訴一直不斷，什么8D一天可以收到十幾張。沒辦法，后來中方老板找到我，希望我能改善此局面，（因為我原來是世界500強企業的6 Sigma綠帶,Lean Manufacturing 有許多成功案例）
- v8 C7 E! w9 @  i   在做這個改善動作前，一般都要相當熟悉企業內部各個部門的管理現狀以及管理流程，同時操作者也是對現有的情況進行圖文并茂的那種數理統計，并分析。質量分析的幾大工具不知道您會那幾種？精密的有X-BAR CHART，o-chart等，這個是對產品的質量分析工具，當然不知道現在有米有流行新的？
  可以籠統地說：
* m+ P: ~0 }0 {$ U* z3 a" m  1，設計部門要注意的有：產品設計的精度與加工設備精密是否匹配？產品檢驗的精度和產品加工出來的是否匹配？
! A4 c# J8 `) \% D# T新產品進行批量生產前有沒有進行小批量試制？試制過程是否有設計部門、生產部門、質量部門、工藝部門的人員參與評審？試制過程中是否對各個相關部門人員進行過培訓？因為你是設計出來了，畫了圖紙，而且圖紙很漂亮？但你不知道CNC車工、工藝員是否能看懂怎么樣進刀？也就是工藝流程是怎么樣的？ 同時檢驗人員知不知道用什么治具或者夾具、檢具去檢驗？怎么樣設定檢驗基準？
5 U( c* U+ y0 A) r0 ?  2.現場的工藝作業指導書（包括檢驗、加工）是否是受控有效的，不會在同一個工序上存在2套一個產品的圖紙，并分辨不出哪個是有效的？
4 V- t2 H, P- {7 p# w0 {  3.質量部門的檢驗員是否落實了“三檢”-首檢-巡檢（抽檢）-終檢？抽樣檢驗方案是否符合該工序的加工特性？關鍵工序崗位有沒有設定特殊的質量特性分析圖表？數理分析工具？質量異常的改善流程以及措施有沒有得到驗證或者落實？
呵呵，以上都是我憑證記憶給出的意見，其實在中國，85%企業主是不支持這樣做的，也不知道這樣做，因為他們壓根就不想以質量取勝做個百年企業或者品牌企業，價格戰是他們最擅長的管理取勝方法。
  p/ P& ?3 y  i; F; H" g. B 真正做好質量，也不是我這樣說的那樣，需要的人工素養、設備、物料、環境、方法綜合改善才行。

極速北極光

樓上講得很到位，樓主應該請樓上去廠里會診一下，找出原因，對癥下藥

zht_udb

造成這種現象的原因有兩個，一個是工人技術水平差，工藝和工裝沒到位。