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樓主: 張益達

這樣斷刀是為什么?

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21#
發表于 2012-3-29 09:37:23 | 只看該作者
原因應該就是出孔時兩邊受力不均 先打中心孔 之前加一個工藝凸臺  
22#
 樓主| 發表于 2012-3-29 13:26:17 | 只看該作者
金竹劍 發表于 2012-3-28 19:48 : d8 b2 a. t9 C4 T( }
我個人認為,這和鉆頭沒多大關系。關鍵是夾持工件必須有一個好的工裝,使工件須鉆孔與鉆頭垂直且夾緊。只要 ...
/ k" _% b1 ?) ?- a$ v
鉆的孔需要2°的夾角,怎么垂直?
) J' X7 m, m! F/ E0 \
23#
 樓主| 發表于 2012-3-29 13:27:52 | 只看該作者
棒槌土匪 發表于 2012-3-29 09:37
! }; Z# r) @. h1 K. q原因應該就是出孔時兩邊受力不均 先打中心孔 之前加一個工藝凸臺
: R) j7 J( ]. c( C
是鉆頭進口加工藝凸臺還是出口?進口是加工面,不能加凸臺。而且打中心孔需要再加一臺機床,根本不可能啊~
24#
 樓主| 發表于 2012-3-29 13:29:56 | 只看該作者
tsar1987 發表于 2012-3-28 20:28 , c( S) l; a( x' ]
你們鉆頭鋒角多少?是不是可以加大鋒角來解決???
1 r& w! O7 y1 V8 _1 T  N) p. r: L
鋒角118°。能不能給我詳細講一下加大鋒角如何解決此問題的???大俠~~~{:soso_e183:}; D8 u6 `9 X% e* L+ `# l3 Y# j
25#
 樓主| 發表于 2012-3-29 14:34:41 | 只看該作者
六角車 發表于 2012-3-28 21:35
9 A  `$ x( I# r' h$ K/ p正常鉆頭在鉆斜孔時鉆頭斜著接觸表面時立不住,會產生偏移而使鉆頭開始別勁,隨著鉆深的增加,別勁越來越大 ...
  Z  R2 H/ L- K* m. j/ b+ B; V
我們磨刀間的工人不會磨群鉆,我試著用十字修磨的方法(下圖),將橫刃變成刃尖。原來橫刃都是大的負前角,我這樣修磨后變成小的負前角。這樣有用么?我的鋒角118°,需要加大么?3 p1 e! M& ^8 D- q5 A9 n4 ?
& y" m1 O! j: p+ a: p7 u
26#
發表于 2012-3-29 14:42:50 | 只看該作者
既然不能用中心鉆,建議LZ 在鉆頭入口處加一導向用的鉆套,防止鉆頭飄逸。我們這經常在HT250鑄件上鉆斜深孔,由于先用中心鉆鉆了一段導向孔,所以很少發生鉆頭折斷的現象。另外,可調整一下切削參數,比如進給量。
27#
 樓主| 發表于 2012-3-29 14:51:46 | 只看該作者
木然 發表于 2012-3-29 14:42
+ g, a$ q+ Y: W5 X既然不能用中心鉆,建議LZ 在鉆頭入口處加一導向用的鉆套,防止鉆頭飄逸。我們這經常在HT250鑄件上鉆斜深孔 ...
) b- R# U5 @+ @( i  w
   本來就是有鉆套的      
28#
發表于 2012-3-29 14:55:10 | 只看該作者
孔的底端墊一塊廢板,這樣通孔變成盲孔了,

點評

游客
  發表于 2012-3-29 17:52
的確是個好方法,但是可惜我這很不適用。我這是生產線加工,夾具都是固定的,頂面壓緊,上下夾具之間也就能插進去一片薄板。而且要保證加工節拍還不能增加機床~進給速度也不能在加工過程中改變,的確很難。  發表于 2012-3-29 17:52
啥都不說了,這個方法我覺得最簡單最好,以前讀書都學過,可就沒想到呢  發表于 2012-3-29 17:17
29#
發表于 2012-3-29 15:53:03 | 只看該作者
快穿時慢慢下                                                         
30#
發表于 2012-3-29 16:49:59 | 只看該作者
張益達 發表于 2012-3-29 14:34
6 y* B6 P2 e( `/ m我們磨刀間的工人不會磨群鉆,我試著用十字修磨的方法(下圖),將橫刃變成刃尖。原來橫刃都是大的負前角 ...
. b: M3 @; g, }7 V" p
修磨橫刃是有一定的作用的,可使鉆尖穩住不偏移,如果認為群鉆不不好磨,也的確容易打尖,貼一張類似圖片,可以先打中心孔再劃孔,效果也很好,也好磨一些,供你參考,
+ }/ l( ^) @7 w9 ^6 G
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