CBN碗形砂輪磨削高速鋼圓刀片，刀片變形問題求助

xuechaoqun

直徑200mm的200#CBN碗形砂輪，環形CBN表面為6mm厚，磨削直徑400mm，厚度3mm，硬度HRC65度圓刀片，工件由電磁吸盤吸附，砂輪線速度在80m/s,高壓水冷，冷卻效果良好，磨削表面無燒傷。磨削余量為0.1mm.現在磨削完成后，取出產品，產品中間拱起，磨削時間越長，變形越大。可變形到1mm至3mm.
十分頭痛，改善不明顯。咱缺乏理論研究。
現初步分析有以下方面：
2 {" T. ]' Y1 l$ F# X1.磨削熱變形
現在磨削過程冷卻較為均勻，無磨燒，無堵轉，吃刀均勻，磨削熱大部分被高壓磨削液帶走。估計磨削熱變形不是主要原因；
, K; X% e5 @4 [4 y* j7 V2 F  F: O. ^2.工件應力變形
第一，磨削過程中，工件本身的部分應力可能會釋放出來，導致變形，這種變形應該是局部的，非規律變形，可能產生局部翹曲，彈性等。但現狀是磨過后，變形規剛，中間拱起，形狀似碗形。說明這種變形非主要原因。
第二方面為自已推測，碗形砂輪端面直接壓在工件表面上，在磨削過程中對工件施加了極大的壓力，使工件產生內應力，在加工過程中，工件由吸盤大力吸在工作臺上，變形不明顯；在吸盤消磁后，工件馬上回彈，遠遠超過工件加工前的材料變形量。
不知我的推測是否正確，國內是否有這方面的研究？在工件底部有支撐的情況下，對工件施加的壓力，對工件變形的影響？有沒有可以量化的公式？比如施加多大的壓力或者壓強，會使材料產生多大的應力變形？
& D+ e" t7 [; K' \9 [, O( ^          對磨削方面感興趣的朋友們一起來探討一下，希望社區的大俠能給咱指條明路，有沒有解決之道？給這方面把把關。
          如果我要從根本上改善和解決這類問題，需要學習哪些方面？

2 O' k; F) P0 O7 W0 c

狙擊手

上個片片來看看那。不知道是什么個情況。

螺旋線

俺還是認為是熱變形。這種設備應該采用熱對稱的磨削方式。

121411

粗精磨要分開的，小吃刀大走刀，還要反復調面，干平磨是這樣的，你試試。

zss123

可多用幾個導磁塊   減小吸力

南方祥云

照成工件變形的因素太多了
1、 首先樓主你講的不夠詳細，直徑200mm的200#CBN碗形砂輪，環形CBN表面為6mm厚，既然是碗形砂輪那么就有砂輪接觸工件的寬度和砂輪磨料厚度，你這6mm厚是什么概念我不懂、
- S# M" s$ f$ Q6 x4 G: a2.磨削方式，是砂輪前后移動磨削，還是工件前后移動？
改善方法：
1.將砂輪修1~3度內傾，讓砂輪接觸面只有一個點，如果用一個面接觸工件磨削時受壓力大，會彈力也大，變形就開始了。
' \9 {% u( U9 C: w8 W- U2.磨削方法，由于砂輪直徑只有200，工件直徑有400，當砂輪軸心和鋸片軸心重合時磨削向下的力及回彈力會更大，如果磁盤和工件有一點雜質導致的間隙話就容易將工件磨變形（工件面把砂輪包圍了）如果可以建議把砂輪停放在工件半徑上不動，工件以工件軸心自轉磨削，這樣受力均勻，也不容易將工件翹起磨變形

南方祥云

南方祥云 發表于 2012-4-28 02:09
照成工件變形的因素太多了
1、 首先樓主你講的不夠詳細，直徑200mm的200#CBN碗形砂輪，環形CBN表面為6mm厚 ...

7 d& ^' e- z3 V% V+ m$ l那如果這樣還變形的話，你可以考慮換個更好的砂輪，還有將進刀量再放低，還有工件旋轉方向最好和砂輪旋轉方向一致，切削應力可能會小點。還有我不知道你的磁臺怎么樣，建議磨工件前先將磁臺磨平，再放工件。還有磨完后雖然磁臺消磁了。但工件還有殘余磁性，反吸附在磁臺上，取工件時有沒有注意這些呢。

tsh403

hnhycgq 發表于 2012-3-10 15:42
6 }4 E- L# e% H個人意見，磨削變形原因太多，

+ T+ b# X; f- j7 D. \1、砂輪的材質、粒度。

為什么電磁吸附不好?是因為磨削金屬高速回轉有電流或渦形電流現象么?…只是猜測，不知是否正確，請指較哈!