求教：鉆頭切屑形狀不好，“擠”到一起堵塞螺旋槽的原因和解決方法？

耶穌愛子

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2 C' P  {/ T# h$ \今日一鉆頭異常折斷，直接原因為排屑不良，切屑堵住螺旋槽。分析排屑不良時，發(fā)現(xiàn)其切削形狀及其不好，“擠”到一塊，且邊緣表面似乎有熔化的痕跡，查閱某書籍，說其原因時只提四個字“鉆頭不好”，實在含糊。
求社區(qū)大俠指教切屑如此形狀的原因？另，如果鉆頭一定要用，可否通過調(diào)整工藝參數(shù)進行改善？
(1.材料40Cr;2.主軸轉速2830r/min—線速度80m/min,進給0.2mm/r；3.孔徑Φ9，孔深16.5；4.設備為臥式加工中心。)

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把刀用好

看著像進給低了。多給些信息呢，什么材料，多大孔徑及孔深，切削參數(shù)，什么設備等等。PS:鉆頭不便宜啊，整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆。{:soso_e113:}

耶穌愛子

把刀用好 發(fā)表于 2012-2-25 21:09
) m- j: H! v( U2 X$ x看著像進給低了。多給些信息呢，什么材料，多大孔徑及孔深，切削參數(shù)，什么設備等等。PS:鉆頭不便宜啊，整體 ...

1.材料40Cr;
2.主軸轉速2830r/min，進給0.2mm/r；
3.孔徑Φ9，孔深16.5；
" r7 [# ]( J& g0 @! l( P& S, P+ P& |4.設備為臥式加工中心。

makino

調(diào)整工藝參數(shù)。進給和轉速一定要精確。材質(zhì)及鉆頭角度你都要考慮！

耶穌愛子

makino 發(fā)表于 2012-2-25 21:29
( y2 ]8 k/ c& C1 K調(diào)整工藝參數(shù)。進給和轉速一定要精確。材質(zhì)及鉆頭角度你都要考慮！

大俠，小蝦愚鈍，“進給和轉速一定要精確。材質(zhì)及鉆頭角度你都要考慮！”這句話對我來說太難理解了，大俠能否講得更詳細些？

makino

不難理解。你使用的鉆頭是否有廠商提供參數(shù)，如果有可根據(jù)你的機床性能對照參數(shù)除以三，這是在你機床剛性低的情況下使用，如果機床性能良好直接考慮參數(shù)。

耶穌愛子

makino 發(fā)表于 2012-2-25 21:48
不難理解。你使用的鉆頭是否有廠商提供參數(shù)，如果有可根據(jù)你的機床性能對照參數(shù)除以三，這是在你機床剛性低 ...

1 v# |9 i  ]5 a! O' P如果沒有呢…………？

把刀用好

線速度80m/min，進給0.2mm/r,都是比較正常的參數(shù)。但是你這個看著就是排屑不暢引起的。進給適當加大，一定要斷屑。冷卻要充分。裝夾方式呢？推薦用液壓或熱夾。不然夾緊力不好和跳動差引起鉆頭壽命差。

李騰

線速度太快了吧|！改用1000左右的

耶穌愛子

把刀用好 發(fā)表于 2012-2-25 22:12
線速度80m/min，進給0.2mm/r,都是比較正常的參數(shù)。但是你這個看著就是排屑不暢引起的。進給適當加大，一定要 ...

大俠 ，鉆削也要斷屑嗎？