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一批調質40Cr齒坯加工費刀,材料問題還是熱處理問題?

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1#
發表于 2012-2-22 20:55:57 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
   去年十月份,我們公司接了一個單子,圖紙要求用40Cr,調質硬度HB260~280,下的是40Cr圓鋼,經過鍛打,正火,粗車,調質,精車,打孔攻絲,滾齒,插齒,發黑。。。經過鍛打的毛坯料,粗車時特別費刀,用普通的焊接式硬質合金車刀,磨一次刀最多只能車五至拾件刀口的棱角就磨平了,只得不停的磨刀。如果用機夾式刀片車的話,最多也只能做個20件左右刀子就不能用了,車工車起來特費力。調質以后精車也比較刀,隨后是鉆孔攻牙,鉆頭與絲攻也斷了很多,去市場上買正品“上工”絲攻還是不耐用,滾齒加工部分是蝸輪,用M35做的蝸輪刀,最多加個10來件就要磨刀了,工人一天最多也只能加工6~7件,。。。插齒加工更加費刀,插齒刀也是用M35做的,涂氮鋁化鈦。每加工5~6件就得磨一次刀,每次刀口都磨損得很多,最少也要磨去1mm,象這樣做下去,一把插齒刀最多也只能做100件左右就基本報廢啦。插齒每天做10件,每件分三刀做。機床用的是長機的YS5120A.現附上我拍的照片。7 w7 P' J2 a  R, J9 M1 G  Y- J
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2#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:01:43 | 只看該作者
本帖最后由 楊善梅 于 2012-2-22 21:05 編輯
( j) ^7 R7 l/ z0 T
4 H  u+ s4 j3 k9 E插齒刀的前刀面/ c! i+ P9 D4 c. d. {9 s) D
插齒刀的后刀面,做了6件齒輪刀口就磨損了很多,刀口的棱角也磨成圓角了。

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3#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:04:20 | 只看該作者
M35做的插齒刀。
0 J, j3 h% D) i. u) O8 o/ E5 o. A# X9 _/ I

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4#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:08:33 | 只看該作者
裝在機床上插齒刀。
. M" o  }- ?# p* d加工的內齒輪。

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5#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:12:41 | 只看該作者
本帖最后由 楊善梅 于 2012-2-22 21:23 編輯 8 l8 T* X5 P  S$ F0 D: a; `5 i$ m" d
' c; i. j( Q  H* V
近距離拍的內齒。
5 T; f' O! }* A. S0 w' x內齒的另一端。
2 p7 e. o$ x+ p

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6#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:18:32 | 只看該作者
M35做的外嚙合齒輪插齒刀。
8 \3 [5 f; ]( J3 b0 Z/ z2 X
1 w' u6 }: P  ~$ m) v- k+ C) z6 Q- S. e5 Y8 L2 P" o( G" m
所加工的外嚙合齒(雙聯齒)。

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7#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:22:38 | 只看該作者
滾齒加工的蝸輪9 _% \2 \5 [" z) l3 s7 N) S
9 _* Q) u# e5 v4 ~2 {! J+ y  P
近距離看齒面花紋很大

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8#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:28:47 | 只看該作者
我公司用的YS5120A型插齒機。

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9#
發表于 2012-2-22 21:38:18 | 只看該作者
熱處理硬度定高了,記得2008年,我在武漢汽車齒輪廠,談到硬度時,老廠長說,HB不能高于235,不然很難插齒的

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10#
 樓主| 發表于 2012-2-22 21:46:30 | 只看該作者
客戶圖紙要求的調質硬度是HB260~280,去年年底客戶的工程師也來了我公司,我當時就說他們的圖紙上硬度標得高了,我們這邊加工起來費刀,他們也說了可以適當降低一點,最低的不得低于HB240....現在這批齒輪成了燙手山芋。加工的每道工序都是特別的費刀。車間的幾個老師頭都做大啦!明天接著傳粗車后的齒坯照片
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