螺紋扭矩強度，電鍍后變?nèi)酰陆档碾x譜，請各位高手支招！！！

zonlily

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-4 13:28
本人不懂電鍍工藝，我個人覺得，電鍍前是要酸洗的，是吧？？如果是這樣，酸洗首先是酸解液對螺紋表面有一定 ...

謝謝您的意見。
9 V) _$ W% v' j, Y0 ?" i但此零件是需要做NSS鹽霧試驗的，48H無銹

蓋子

電鍍必需要內(nèi)外都要電鍍的,你的這批貨量多少?實驗檢驗數(shù)量不能過少,要多檢驗些.
6 I/ B# c8 ]3 V$ c: y* ~      一.內(nèi)攻牙可能因有毛刺,熱處理未清理干凈,過扭矩試驗可能通過實驗.但在電鍍時,因受電解液腐蝕,毛刺與牙峰處可能脫落,導(dǎo)致內(nèi)徑變大,會造成滑牙.可以拿攻牙未熱處理的測試扭矩,進(jìn)行對比.
9 `4 P3 S! k: a3 I' Q     二,對于變形,撕裂,因你在熱處理后,測試扭矩都OK,若電鍍問題查不出實質(zhì)原因,可能與你材質(zhì)有關(guān),材質(zhì)質(zhì)地不均勻,導(dǎo)致測試NG

zonlily

蓋子 發(fā)表于 2012-1-4 14:09
( }2 s( B; W" h2 n電鍍必需要內(nèi)外都要電鍍的,你的這批貨量多少?實驗檢驗數(shù)量不能過少,要多檢驗些.
  e1 C9 Z: ?% k6 `+ n& S      一.內(nèi)攻牙可能因有毛 ...

幾萬個，抽檢方式是按AQL 105-E做的。
未熱處理的產(chǎn)品與熱處理后的產(chǎn)品扭矩沒有可比性，未熱處理的剛一擰緊就變形了。
& O& K0 z3 h- u材料上同一爐出來的材料，而且是知名鋼貿(mào)購買的。
所以，最終的原因估計還是電鍍工藝出了問題。

* o  \4 A0 `; C8 ]/ O- G" T另一款類似的產(chǎn)品，螺紋為M5.0，扭矩要求為3.5N·m，熱處理后扭矩為4.5N·m~5.0N·m，電鍍(藍(lán)白鋅)后扭矩為4.0N·m~5.0N·m，是合格的。
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蓋子

電鍍藍(lán)白鋅你除污,除氫測試都沒問題.鍍層很薄影響也不大.
一.攻牙未熱處理的測試扭矩多測試些,對比材質(zhì)是否均勻.更換材質(zhì).
二.攻牙后,外觀檢查內(nèi)螺紋,觀察是否有毛刺.量具測量尺寸是否在可控范圍.更換絲錐.
三.熱處理后,金相檢查牙紋組織是否均勻,有無破壞.外加硬度測試.檢查有無脫碳,多測試些.
9 n, {. V" d% t四.電鍍除污時間,試樣批次進(jìn)行電鍍,選擇最佳除污時間.化學(xué)除油清水要沖洗干凈,及時除氫.
本人也不專業(yè),只能提供這些.不當(dāng)之處多請指教.更希望能有高人指點,讓你能夠早日解決問題,一同分享你的成果

洛河傳說

8 F& u. j' h6 b& E/ ^8 o; V9 O

zonlily 發(fā)表于 2012-1-4 13:35
2 W/ s3 J( l* F* U* T9 j# w* b$ [謝謝您的意見。
但此零件是需要做NSS鹽霧試驗的，48H無銹

9 G# n. T$ w$ Y% ?4 U' m. u4 JNSS鹽霧試驗的，48H無銹~~并不可代替電鍍條件。

冷電鍍鋅不止除污、除銹，還必須酸或堿激活材質(zhì)的表面活度才能鍍上，嫌疑這個過程。

浦江思南

zonlily 發(fā)表于 2012-1-4 14:19
幾萬個，抽檢方式是按AQL 105-E做的。
未熱處理的產(chǎn)品與熱處理后的產(chǎn)品扭矩沒有可比性，未熱處理的剛一擰 ...

我在想可能是電鍍后
+ o% \* k4 J7 t' n6 H1.摩擦系數(shù)改變。
2.電鍍可能會使螺紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，變脆。（真空電鍍可能會好點）
9 i4 O: D3 o2 I8 x; r
另外，同樣的扭矩情況下，不同的摩擦系數(shù)會改變螺紋間的金相組織受力情況。
' k2 L, a# p2 r1 f9 ]7 V) ~2 s（這點你可以用螺紋上涂些潤滑油試試）
9 z: p0 W% y, I/ N6 N

zonlily

浦江思南 發(fā)表于 2012-1-4 18:04
  b& Y# ^, \/ r3 d/ V4 j我在想可能是電鍍后
# k" L6 _( N) t8 S, Y1.摩擦系數(shù)改變。
$ M  _" w) @/ ~4 l9 P6 v2.電鍍可能會使螺紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，變脆。（真空電鍍可能會好 ...

0 c: x, A2 N9 a+ F# L$ ^從客戶的裝配及使用環(huán)境上，不允許添加潤滑劑等.

zonlily

蓋子 發(fā)表于 2012-1-4 15:26
1 t  j" ^( N5 Z2 J5 D4 u電鍍藍(lán)白鋅你除污,除氫測試都沒問題.鍍層很薄影響也不大.
一.攻牙未熱處理的測試扭矩多測試些,對比材質(zhì)是否 ...

) S1 y1 L9 c! d+ a) ?6 P9 C感謝您的關(guān)注及全面分析！
  c9 J# ~) ?: k0 M' _8 u' u  m, j但目前問題集中在電鍍環(huán)節(jié)的某一點。
) {( Z/ {5 i! h0 a6 f* ^

zonlily

zonlily 發(fā)表于 2012-1-4 19:52
感謝您的關(guān)注及全面分析！
但目前問題集中在電鍍環(huán)節(jié)的某一點。

! A5 B9 P0 K/ f2 W" @此問題到目前還是未得到解決，最后零件更改了表面處理工藝，利用涂覆的表面處理方式使用。
5 ~7 G* J: K$ h% t7 @
但新的同樣的問題又來了：
. @6 C; U0 z( Y, y# r0 x' d0 g厚度1.5mm的S45C，同樣的生產(chǎn)工藝，依舊出現(xiàn)：熱處理扭矩合格，電鍍后脆斷的問題！
3 C, n& @# o/ D" @1、與電鍍溝通，其要求熱處理時芯部硬度為340-360Hv(熱處理的要求是400-450Hv)，要小于表面硬度(400-450Hv)，電鍍后對零件韌性影響不大，也就是說可以解決目前電鍍前后扭矩差異大的問題。
3 S  K: {; [$ H4 ]. |" C. q2、按電鍍要求的熱處理硬度，與熱處理溝通，對于薄板(T=1.5mm)且又是S45C材質(zhì)，淬火回火很難控制內(nèi)外(芯部與表面)的硬度差，因S45C材料特性，淬火回火后要么整體硬度做低，要么整體做高；除非利用滲碳，但也很難在批量生產(chǎn)中穩(wěn)定的控制硬度范圍。
6 Y! J3 S! t' `! I2 r) L5 Z  u
- n8 K0 _/ V) ^6 A5 n" |* U; J9 {綜上述：悲催了，這問題難道真的無解了嗎?但是國外同樣的材質(zhì)，同樣的工藝，卻是不一樣的結(jié)果，國外的鋼材好、設(shè)備好我承認(rèn)，但差別也太大了吧?
還是繼續(xù)坐等高手出現(xiàn)！！！
9 T+ k9 g8 }" e0 m

zonlily

zonlily 發(fā)表于 2012-9-6 14:53
. N9 s5 p* h) j- y; ?1 Y9 _, x/ e此問題到目前還是未得到解決，最后零件更改了表面處理工藝，利用涂覆的表面處理方式使用。
9 {( C1 o9 ?  H2 j0 b! ?
, G# N  N' w- Q1 ]4 \但新的同樣 ...

  d& q6 t; P+ q6 D3 v) w有哪位大大能夠給點突破口???拜謝！！