關于裝備制造重大技術攻關---[討論]

湘里狼

沒辦法,象我們公司,其實日本人是想在中國找一些有勢力的機械制作企業(yè),給我們公司做非標機,可是,在深圳找了一家,在蘇州找了一家,做的機器都是垃圾,首先,中國的設計工作者就是想到的如何用最低的成本來完成這太機器的制作,在材料方面用的都是很差的,在零部件的精度方面,公差都很大,只適合做一些粗糙機器.我真的感到悲哀,但是,無賴我心有余而力不足!
      以后,還是請前輩們多多指教我們這些晚生,我堅信,只要大家齊心協(xié)力,我們中國的機械方面,一定可以趕上日本 德國 美國

liweiliang001

紙上談兵！如果有這樣一個裝置，諸位的想法一輸入，實物絲毫不差就來了，這還怕跟國外有差別？我們的領袖我們的精英一點也不差，但他們不干普通事。

wuxishiyong

主要意識上沒有精度概念,不光安裝,加工都沒有一個好習慣,還缺乏好的管理當然做不出好設備

極限思維

一句話,是觀念而不是技術問題.觀念是大頭,有觀念才會帶動技術,中國幾千年的傳統(tǒng)文化湊合是一貫的 ,有時真應該在中國提倡貴族消費

老鷹

原帖由 極限思維 發(fā)表 ! P/ I9 d1 j6 ^9 C$ X- T8 U9 ] 一句話,是觀念而不是技術問題.觀念是大頭,有觀念才會帶動技術,中國幾千年的傳統(tǒng)文化湊合是一貫的 ,有時真應該在中國提倡貴族消費

很贊成。中國窮人多，消費不講究，貪圖便宜，所以才有假冒偽劣橫行。中國出口食品最近在國外遭遇圍剿，馬上國家就決定投資80多億建設食品藥品質量監(jiān)控基礎平臺。

( L B7 E7 I; e$ v0 E, f

當然，觀念的改變不是輕易就可做到的，更不是說話可以解決的，還是要靠殘酷的競爭。你整天用嘴教育，沒用，要靠事實教育。

liquidman

相差多少我不知道,但是我知道,美國三大汽車公司生產(chǎn)的東西在6-SIGMA標準達到的是27PPM,日本豐田是12PPM,不知道看到我們自己企業(yè)里面百分之幾的不良率,大家有什么想法

6-SIGMA代表每200W個零件里面只有2-3個不良品的出現(xiàn),基本0缺陷

liquidman

在我們的企業(yè)里面,對產(chǎn)品的要求低,是以滿足客戶的最低要求為標準,這個是中庸之道

一角二水

微型馬達，一般廠家不良率為5‰，很好的為3‰，而三星要求供應商達2‰，這一個點對于企業(yè)的設備和管理投資成本的翻倍的，沒有一定誘惑，是不敢為之。
7 {7 f* I' j, l/ Y) W, V2 K4 j有個高科技企業(yè)每年的研發(fā)經(jīng)費是產(chǎn)值的5-10%，其年產(chǎn)值200億，計20億人民幣。而國外同行（思科）的研發(fā)經(jīng)費是產(chǎn)值的20%，計65億美元。以這樣的經(jīng)費在國內(nèi)可以用到好的人才，馬上從落后20年趕到落后5年或2年。還是要跟著跑

蘭羽飛矢

說起來國企或私企與國外的差距還是很大的，要具體差多少沒有數(shù)據(jù)。
可以肯定是差，50.60.70年代學蘇聯(lián)基本上是笨.重.粗.穩(wěn)的特點
到后來學西方結果是輕。飄。更差勁。他人的長處都沒有學到質量越來愈
差。根源是基礎不好啊。國力還是差，人民的思想素質整體低，看看我們的
工程師就知道了。大家都聽說過 價低質優(yōu) 這4個字吧，哈哈，以前不是總提倡
的嗎？仔細想想還是可笑呀，有道是 一分價錢一分貨 。不論是生產(chǎn)還是銷售
到現(xiàn)在還是這種思想我想才可以進步，但是實際中恰恰相反，思想，管理，理念
都于國外不同，不說了，有些偏題了。

湘里狼

原帖由 做個技術型的品管 發(fā)表 相差多少我不知道,但是我知道,美國三大汽車公司生產(chǎn)的東西在6-SIGMA標準達到的是27PPM,日本豐田是12PPM,不知道看到我們自己企業(yè)里面百分之幾的不良率,大家有什么想法

6-SIGMA代表每200W個零件里面只有2-3個不良品的出現(xiàn),基本0缺陷

我們是日本公司，主要生產(chǎn)電子元器件，我們公司的標準是 1.4PPM以下。