久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 11636|回復(fù): 28

關(guān)于減壓閥的問題,期待高手解惑

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2011-11-25 14:41:50 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
在一本書中看到一個(gè)液壓回路故障分析:1 d9 Q5 E8 L& N7 \) u& L
故障現(xiàn)象:當(dāng)缸停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),減壓閥后的二次壓力逐漸升高。
# i0 m8 ~0 q/ ~* ~故障分析:因缸停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),有少量油液通過閥芯間隙經(jīng)先導(dǎo)閥排出,保持該閥處于工作狀態(tài)。由于閥內(nèi)泄露原因使得經(jīng)先導(dǎo)閥的流量加大,減壓閥的二次壓力增大。
& K- a) k: e: B: r3 b7 g) z# p我不明白的是,為什么由于閥內(nèi)泄露原因使得經(jīng)先導(dǎo)閥的流量加大,減壓閥的二次壓力會(huì)增大?對(duì)照結(jié)構(gòu)圖看,經(jīng)先導(dǎo)閥的流量加大時(shí),主閥芯上端壓力減小,閥芯會(huì)上移,二次壓力減小才對(duì)啊。期待液壓高手解惑!
; \  _5 y  E: W. ?6 S! C4 z. b5 [0 K+ Z

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號(hào)?注冊(cè)會(huì)員

×

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10

查看全部評(píng)分

回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2011-11-25 15:36:43 | 只看該作者
圖3-37,p1升高,p2也升高,閥芯上移,使p2升高的小些。泄露大,這個(gè)調(diào)節(jié)能力就弱了。

點(diǎn)評(píng)

“先導(dǎo)閥流量加大,上閥芯上端壓力減小,閥芯怎么會(huì)下移?”,流量加大的主要原因:1、先導(dǎo)閥的開口沒變,壓力變高 2、壓力沒變,開口變大?,F(xiàn)在是壓力變高,才使開口變大,加大的流量  發(fā)表于 2011-11-28 12:07
要是說閥芯中部與閥體之間存在泄露,等同于增大了X的開度,二次壓力增大還可以理解。但是,油缸在停歇過程中,P2應(yīng)該是有壓力的,只是沒有流量。不知道理解對(duì)不對(duì)?  發(fā)表于 2011-11-28 09:16
L口跟油箱相連,從理論上來說,上端即使有泄露的油,壓力應(yīng)該是0,可能起不到幫助彈簧向下推閥芯的作用吧。  發(fā)表于 2011-11-28 08:59
閥芯上端與閥體之間的泄露,油就到了閥芯上端面,幫助彈簧向下推。和不泄露比,閥芯要下移。  發(fā)表于 2011-11-25 18:52
你這里所說的泄露是指閥芯上端與閥體之間的泄露嗎?  發(fā)表于 2011-11-25 16:46
3#
發(fā)表于 2011-11-25 16:02:18 | 只看該作者
主閥芯的壓力是增大的,先導(dǎo)閥流量加大,閥芯下移,你可能對(duì)先導(dǎo)式減壓閥的原理還沒真正清楚

點(diǎn)評(píng)

先導(dǎo)閥流量加大,主閥芯上端壓力減小,閥芯怎么會(huì)下移?能不能說說原因?確實(shí)沒明白呢。主閥芯上端壓力減小,閥芯應(yīng)該上移,怎么會(huì)下移?  發(fā)表于 2011-11-28 08:55
是的,是這么回事。  發(fā)表于 2011-11-25 17:49
先導(dǎo)閥流量加大,上閥芯上端壓力減小,閥芯怎么會(huì)下移?  發(fā)表于 2011-11-25 16:28
4#
發(fā)表于 2011-11-25 16:02:51 | 只看該作者
個(gè)人感覺減壓閥是通過節(jié)流口的大小來減壓的,流量大了壓力就曾大,流量的穩(wěn)定性是通過恒定壓差來保證的。
5#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-25 16:22:02 | 只看該作者
本帖最后由 zilonglanbing 于 2011-11-25 16:55 編輯
1 U. [: G2 }7 d* L2 U; Z5 {8 |
: j; b8 ~- w, C3 M2 A* e書中關(guān)于先導(dǎo)式減壓閥的原理是這樣描述的。按照這個(gè)描述,先導(dǎo)閥有流量時(shí),主閥上端壓力減小,閥芯應(yīng)該上移才對(duì)啊。還是不明白,請(qǐng)高手指點(diǎn)一下。3 Q+ i! e' q% {8 y0 ~0 A

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號(hào)?注冊(cè)會(huì)員

×
6#
發(fā)表于 2011-11-25 16:33:37 | 只看該作者
3樓4樓都在說流量加大,閥芯怎么動(dòng)。這是基于有的粘度不變時(shí)才可以這么說。如果油溫在變化,這樣說是否合適可以探討一下。如圖3-37,可以粗略的認(rèn)為是p2乘上閥芯截面積得到的壓力和彈簧的彈力相平衡。
7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-11-28 09:05:19 | 只看該作者
本帖最后由 zilonglanbing 于 2011-11-28 09:07 編輯
+ t. j  o( N* }
& `; L9 F1 N2 I  s) I+ j& w油路是這樣的:泵-減壓閥-節(jié)流閥-換向閥-油缸;' H1 A  z, V9 R1 s
                            -溢流閥;* p2 R* n( }9 ^
請(qǐng)問:油缸在停歇時(shí),減壓閥的P2口有沒有壓力?
& i7 n2 v5 T8 N( v, y( D
8 V4 H* R" p! I5 a' M. ?補(bǔ)充內(nèi)容 (2011-12-16 17:03):# ]1 [3 W5 s& t  U7 p
換向閥為0型中位機(jī)能。
8#
發(fā)表于 2011-11-28 10:42:14 | 只看該作者
學(xué)習(xí)                                                                                
9#
發(fā)表于 2011-11-28 17:43:54 | 只看該作者
老虎牙 發(fā)表于 2011-11-25 16:02 9 P9 E+ }; w/ B8 H3 q
主閥芯的壓力是增大的,先導(dǎo)閥流量加大,閥芯下移,你可能對(duì)先導(dǎo)式減壓閥的原理還沒真正清楚

" R7 x4 _- A' x! T; f
在一本書中看到一個(gè)液壓回路故障分析:
9 O3 K% m& N5 F7 W# c6 y$ t8 r4 g1 m' v" S: o' m故障現(xiàn)象:當(dāng)缸停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),減壓閥后的二次壓力逐漸升高。
# q4 l0 X$ f0 E' b' S( E0 J; V& e' [4 Z3 U7 ~; T故障分析:因缸停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),有少量油液通過閥芯間隙經(jīng)先導(dǎo)閥排出,保持該閥處于工作狀態(tài)。由于閥內(nèi)泄露原因使得經(jīng)先導(dǎo)閥的流量加大,減壓閥的二次壓力增大。% E( d" ?/ R) k- i9 p  ~  S$ W( K- z- e+ w5 r2 z; G' i
我不明白的是,為什么由于閥內(nèi)泄露原因使得經(jīng)先導(dǎo)閥的流量加大,減壓閥的二次壓力會(huì)增大?對(duì)照結(jié)構(gòu)圖看,經(jīng)先導(dǎo)閥的流量加大時(shí),主閥芯上端壓力減小,閥芯會(huì)上移,二次壓力減小才對(duì)啊。期待液壓高手解惑!, D! T/ |# M( i  V
0 L6 M% [2 m! o% }2 C- {' u0 j
首先閥內(nèi)部泄漏,那么泄漏的油就到達(dá)主閥芯下部,然后到出油口,必然出油口(2次壓力)也增大,油再經(jīng)過阻尼孔到達(dá)先導(dǎo)閥,必然先導(dǎo)閥開度加大,流量加大。
' f: m& G- m/ l8 b
10#
發(fā)表于 2011-11-28 21:00:01 | 只看該作者
有沒有那故障的原理圖啊,我很想看看那遠(yuǎn)離圖。

點(diǎn)評(píng)

請(qǐng)看第7樓。  發(fā)表于 2011-12-16 17:02

本版積分規(guī)則

Archiver|手機(jī)版|小黑屋|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2025-9-11 22:32 , Processed in 0.061833 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表