帶銷孔、軸承孔鑄件殼體加工，位置度、同軸度難題！

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回復 wzx19861021 的帖子
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5 F/ P* _$ C% q5 _# R& w   你對鑄鐵件的加工很有心得啊！！呵呵做幾年了？

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     你這個產品就得兩序做！首先你用臥加。它的B軸的回轉精度是達不到的。我們是DMG的臥加。給他們了解過！一次裝夾按常理來說是沒錯，但是機床的附加軸是打不到的！而且你的零件這么大，還是薄壁件。B軸差0.01的夾角。三座標簡起來兩端已折合得有0.1幾。很正常。所以兩序做。把B軸的誤差去掉。還有你這樣的件得分開粗精加工。還得進行熱處理消除內應力。三座標檢驗的時候你讓他生成圓。別讓他生成圓柱去評價。生成圓柱得讓他多取截面！！這樣誤差就小了。你這個零件像是行星輪殼！！還有就是刀具。鏜孔得有半精鏜，看材質的硬度來定！你那兩個銷子孔是通的話建議你用這個定位。工裝板銑平，做兩個一樣的銷子孔。做個銷軸插入即可。

hesheya

我來湊個熱鬧。這個零件的冷卻也是個大問題，至于銷孔的同軸度，我想是不是在回轉臺旋轉后，再用表打打看好不好。
我個人以為是否可以試試做個工裝，一面兩銷定位再做另一面。另外，三坐標檢測這個活沒有一點問題的，

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這圖紙本身有很多問題，簡單說幾點大家自己判斷吧。1.A .B基準位置標注錯誤。2.直徑200和直徑196的同軸度要求沒在尺寸延長線上，也沒在直徑軸線上，何來同軸度。3.銷孔的位置度相對于A.B基準，AB基準平行，用一個A或B就可以限定銷孔水平方向位置，如果是設計圖沒有給出銷孔相對于基準的尺寸（位置度的理論準確尺寸），而是給出了574沒帶公差，那么端面兩銷孔的中心如何確定。最好再給個C基準，為140上端面，保證銷孔垂直于端面。這圖的尺寸和形位精度都要求的挺高，4.在三坐標檢查時用140的軸線作基準去檢測直徑200的同軸度，同軸度最后肯定會大于實際同軸度，因為以一個短孔的基準去檢測長孔的基準誤差會放大，基準軸線如果在140處有0.002個偏差，延伸300長就能有0.012的誤差....等等說這些只是想拋磚引玉.

iamqius

要是用臥加加工的時候，刀具會有點下垂的吧。可能會影響到同軸度，這東西不大，用大的三坐標可以檢測出來，和你加工一樣的方法來檢測。

iamqius

一般的加工中心的回轉工作臺的精度確實不敢保證啊。

孤酒

回復 wzx19861021 的帖子
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大俠分析的這些因素非常到位，目前我們分析有以下幾點因素：1、機床精度，尤其是機床的回轉精度、主軸對工作臺的垂直度；
2、工裝的夾緊，一個好的工裝符合兩個條件即可：定位準確，保證工件加工過程中不會移動；壓緊不會導致工件變形；
3、切削參數，主要是由于材質不均，再就是非整圓，導致讓刀
4、工件內應力，在工件加工完成后，放置幾天，會有0.05mm左右的變形量。
5、檢測誤差，三座標打點誤差，100mm會有0.001mm的檢測誤差。
6、檢測方式，目前的檢測方式并不能完全反映出工件的真實情況，所謂同軸，分別對兩側孔建立軸線，取夾角，乘總長，最終會將誤差放大多倍。
大俠看看還有沒有其它因素沒分析到。
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另外我們的加工件是HT300的，鑄造完成后有熱失效，大概是加熱到幾百度，保溫幾個小時，具體參數我這里沒有。

G766115

個人覺得還有刀具的形式，不能用銑刀，銑刀太長變形及刀具自身誤差也會影響精度

歐陽jx

過來學習，長見識的

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樓主我知道你這是簡圖但是簡圖也不能錯吧。圖紙反映了設計意圖，也是機械行業溝通的語言，它是最基礎也是最重要的絕對不能忽略，如果圖紙理解不透后面會出現各種問題：加工時建議：半精加工后安排振動時效。銷孔的位置度主要取決于機床精度和找正誤差，跳動至少在1道以內，銷孔的精度和表面粗糙度主要取決于鉸刀精度，鉸刀的安裝方式，加工余量，切削用量。鉸孔時要注意留量要合適，一般精鉸余量為0.05~0.15mm，采用低切削速度，以免產生積屑瘤引起振動。鉸刀常為浮動連接，不能校正原孔的軸線偏斜，孔和其它表面的位置精度則需要由擴來保證（建議鉆安排在精銑端面后）。同樣，直徑140和200的孔徑大，200孔深長精度高，可采用可調節的浮動鏜刀，刀塊自動定心，孔的位置精度由半精鏜保證。140和200孔可以是一刀活，不用旋轉只是需要退出來換刀而已，同軸度應該不難保證。檢測：盡量減少基準誤差，在140孔內測N個截面取其平均建立軸線，再測200孔與之同軸度。銷孔到底是相對于A還是B基準的位置度是直徑0.05，AB基準本身也有+-一道的誤差，這么標注估計三坐標都頭疼，因為這個公差帶是無數個圓。如果原圖是這樣的你可以直接去問設計。如果以上說的不對的地方還請大家不吝指出，必虛心接受。