求教大直徑內螺紋攻絲

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焊接的部位不是在加工的部位，而是在旁邊，考慮到成本及產量，攻兩道不可行，平均這樣的橋殼要生產40-50根，所以不能那樣做，不是小批量做。
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螺紋愛好者

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如果是夾持的原因，不要那個凹槽也可以夾住的。除非樓主的夾套很特別。~
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LoveQQ

好吧，看了下，忍不住發表兩句。

第一，碰到這個問題，應該叫關中的技術員來看，具體的工作環境和加工步驟，盡量可以減少鐵屑被咬進。

! B/ ^# L( Q% N1 @  w1 R第二，如果你要改進的話，我覺得有兩個方向，1是能不能不在車床加工，哪怕是搖臂鉆都可以，如果因為搖臂鉆跳動出現尺寸問題，絲錐是可以修的。2是，如不能改為立式，而改變絲錐的話，我看你攻螺紋的下面是個臺階孔，絲錐切削錐端可以有空間再加長么？最好加至5牙。同時絲錐的鏟磨做小，后角做幾分就好了。
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* r: J/ L# ~2 H- w( P多謝！
1：搖臂鉆攻絲，可以浮動找正，但是我是M163的孔，用什么搖臂鉆？Z3050的最大加工孔直徑是50，我是163，如果有這樣的搖臂鉆那也是非標設備。我用車床攻絲，設計的浮動卡頭夾持絲錐，一樣可以達到找正的效果，而且車床主軸箱的剛性比搖臂鉆要好，另外鉆頭切削的時候是用兩個齒，而絲錐有12個齒，所以，搖臂鉆不可取。

2：如你所見，臺階孔就是盲孔，所以增加切削刃不可取，我要保證足夠的螺紋長度，可以調整齒輪的嚙合區域。
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3：增加倒錐，后角也有個問題，絲錐要重磨，就要磨前刀面，這樣，絲齒的厚度越來越小，這個絲錐攻出來的絲會隨著你絲錐的重磨而變的越來越緊，要重配螺母，所以，倒錐，后角在一定長度上倒多少是有標準的，否則到最后絲的質量是控制不住的，而且，這個絲錐到最后因為倒錐，牙型變小，更容易產生積屑瘤。

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LoveQQ

剛吃飯回來。
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' W2 L+ F, q8 t& l* Q1。在搖臂鉆上攻，取決于夾頭的最大裝夾直徑。M163的絲錐不一定非得要做的和國標一樣的柄徑，而且這么大的絲錐都是組合的，就是螺紋頭部+柄桿組合而成，看你最早的圖也是這樣的，而不是整體的。所以在搖臂鉆上是可行的，要改變絲錐的柄。
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2。如果是這樣就沒辦法了。
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3。后角不是增加，而是減小，你看我的原文，和倒錐沒有關系。我說的后角是在刃寬上的鏟磨后角，要做小。這個不是標準的，不能定死的，是針對不同的材料，不同的加工場合來設計的。舉例來說：M163和M16的鏟磨后角肯定不一樣的。

LoveQQ

還有一點，你1樓的圖我看的不是特別清楚   能不能來個螺紋局部放大，壞的那部分螺紋。
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wshtf126

第一次看到這么大的絲錐，見識了，挺不錯

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恩，首先感謝回帖。
1：其實用鉆床攻絲我們在工藝制定的時候討論過，討論的結果是，有人曾經用鉆床攻絲，但是很快主軸的莫氏錐度孔就磨損的不成樣子了，然后刀柄的尾柄也掰斷了，而且由于刀具和刀柄的自重太大，曾經出現過刀具脫落的情況；另外，從切削半徑上來說，M163的半徑是50的3倍，所以主軸承受的力矩就是鉆50孔的3倍，我們最大用的是M183的絲錐，最小是M145，所以，就沒有考慮用鉆床。
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! l7 I0 J, b& V: k) E2：你說的是鏟磨倒錐，就是前面的牙型比后面的牙型要大一些，這個我們的設計標準是在18mm上鏟0.2mm，合不合適我不說，但是就單次使用而言，這次出現批量的事故，以前沒有，所以，不懷疑倒錐的問題。
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另：重新換了新的絲錐，問題已經解決；我所考慮的是為什么以前的絲錐在重磨過前角在這次也出現了拉絲的現象，我初步懷疑是工人在使用過程中，過度使用絲錐，牙型磨損的太厲害，也就是倒錐磨損完了，所以再怎么磨前角也沒用了，我想要加大絲錐的使用管理，不能放任工人無節制的使用刀具了。

singing18

加工，我是幫不上忙了，測量我到是可以幫忙，我有測量這個大螺紋的。快速、簡單、操作方便。