工件加工后產生內應力，我的一件往事

sjkabc

很久以前的一個事了。
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3 E, z+ z7 g' ?% \; F加工齒輪軸，很簡單的東西，一根直徑六個毫米的軸，兩頭中心孔，中間一個0.75的槽裝配卡簧，軸的一邊要滾齒。毛坯軸就是沒滾齒的軸自己機床來不及做，再說自己做成本不合算的，于是發外加工。數量近萬根的吧。幾天以后，東西進來了。
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9 z4 ~! [  o& C0 b# P檢測下來沒有問題。畢竟不是什么復雜的東西么。上了滾齒機，加工開始。檢驗開始做4M變動檢測了。發現問題了，滾齒后，滾齒部分外圓跳動超差。圖紙要求外徑振是0.02，實際有0.04以上，而且有大有小。停下檢查。機床法蘭好的，軸雙頂也是好的，反頂針一夾一頂也是好的。軸在機床上裝夾好了測也是好的。

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9 n8 Y, G! N( n; X. }; }7 p) y& s奇怪了，無緣無故的怎么會不好的？自己車床做了幾個實驗了下，竟然跳動是好的。沒道理的事情撒。找對方廠家來一起分析，做實驗，一樣的，不好的還是不好。去到對方廠里，查看了它的加工流程，發現了問題所在。我們單位干活用的是精磨棒，是經過校直和去應力。對方廠里干活拿的是盤料，加上一堆校直送料機，上液壓儀表車加工的，完了以后打個中心孔再無心磨干一下就好了。缺少了去應力環節。于是上了滾齒機以后，出現了內應力變形，全部報廢。連退貨都沒有辦法退。從此以后類似的軸再也沒有敢拿出去加工。

狙擊手

問問做設備的有幾個去應力了（人工時效）！

太陽雪

現在不是去不去的問題，是幾乎沒有幾個能知道這方面知識的。

老鷹

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% O" c8 ~) \3 g7 y4 j為什么不去應力？是不是這一步費時費力，增加了成本？同時客戶也不去檢測或沒法檢測？

孤酒

其實一般外委加工，失效應該自己把握，不但只要求加工精度，還要專門要求失效才行，否則沒要求的話哪家也不可能給你做失效的。
就樓主的情況，帶料加工，或者只委車加工，回來后失效、磨才合適
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小蝦1111

所以我們在外委時就要把失效的工藝等添加進去。

cangzhoumj

不去應力會變形的

狙擊手

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- Q5 O3 _. E  H; \- w. D6 z+ w  為什么都不搞時效：
+ Y+ F7 L5 n( I1 H& h其一：現在的設備交付期要求都很緊張，一般就是設備廠想時效處理，采購方也不愿意等，半年從設計到鑄造到加工、裝配、驗收、交貨，不可能還有時間時效了，人工時效能搞搞就不錯了，但人工時效對大型設備而言，真沒什么用；
二、人工時效的有效周期太長，大型設備比如德國的關鍵設備，還要把設備毛坯放到大海里8年后再加工成設備，一般的企業沒這個實力庫存一大批的毛坯用于時效，也不知道N年后該類型設備毛坯是不是被淘汰了。
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聽竹

我想調質處理，老板說，找供應商難，時間長。就不整了。
0 i+ X! d  G7 w% b; D9 Y0 b結果是痛苦的，最終設備變成了玩具。

冷水黃金

! J" g9 m' z8 C$ z9 X
真的么？6mm差0.02？是彎曲變形還是直徑漲大縮小？

5 N2 l3 j& U, n6 M這東西真不明白。